高速切削加工需配备适宜的刀具。

　　硬质合金涂层刀具、聚晶增强陶瓷（taoci）刀具的应用，使得刀具同时兼具高硬度的刃部和高韧性的基体成为可能，促进了高速加工的发展。

　　聚晶立方氮化硼（PCBN）刀片的硬度可达3500-4500HV，聚晶金刚石（PCD）硬度可达6000-10000HV。

据国内高速精加工模具的经验，采用小直径球头铣刀进行模具精加工时，线速度超过了400m/min，这对刀具材料（包括硬度、韧性、红硬性）、刀具形状（包括排屑性能、表面精度、动平衡性等）以及刀具寿命都有很高的要求。

　　因此，在高速硬切削精加工模具时，不仅要选择高速度的机床，而且必须合理选用刀具和切削工艺。

刀具材料的基本要求

（1）高硬度和耐磨性

（3）优良导热性和耐热性

刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 ，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称红（热）硬性

高硬度和耐磨性

刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。

刀具材料最（^v^）低硬度应在60HRC以上。

对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRA～93HRA。

刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力。一般刀具硬度越高，耐磨性越好。

刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好。

通常用于硬态切削的刀具材料有陶瓷、TiC涂层刀片及PCBN刀具材料，但要在较高速度(1000m/min以上)下进行硬态车削，PCBN是非常不错的刀具材料品种。如在汽车变速箱同步器套拨叉(材料为20CrMnTi，硬度为HRC58～62)加工采用以车代磨后，效率提高4倍以上，加工成本降低为原来磨削工艺的1/3～1/2。