陶瓷零件的优点

陶瓷零件的优点

1、硬度高：陶瓷材料硬度高，如氧化铝陶瓷的硬度是HRC89，氮化硅陶瓷硬度是HRC92，可以做切

         削刀具，可以做陶瓷零件；

2、耐磨损：陶瓷材料耐磨损，如氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷可以做轴承；

3、耐高温：陶瓷材料耐高温，如氧化铝陶瓷、氮化硅陶瓷零件可以长期在1200-1600度高温内长期

           使用；

4、耐腐蚀：陶瓷一般都不生锈、不怕氧化，不怕酸碱；

5、绝缘性好：陶瓷材料绝缘性好，如氧化铝陶瓷的击穿电压：1毫米15KV（千伏）；

6、无磁性：不会与金属相吸附；

7、比重小：许多陶瓷的密度是钢的1/2-1/3之间。

氧化铝陶瓷（结构件）

氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷。它是采用高度精选的原料，按照特殊的制造工艺生产，能***控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。目前，氧化铝陶瓷主要使用在高技术和***工业，如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面。氧化铝陶瓷在制造工艺上，应当满足以下三方面的要求：

1.精选的原料要选用高纯度的，颗粒应尽可能的细；

2.严格控制化学成分。制造过程中要防止杂质混入和成分本身的挥发，对烧结件的颗粒度、界面、气孔等要严格控制，以达到质量稳定和具有再现性；

3.***的形状和尺寸。氧化铝陶瓷制件一般不经加工，直接使用，特别是陶瓷电子器件要求较高的精度。 氧化铝陶瓷和普通陶瓷在成分和制造工艺上都有很大的差别。普通陶瓷经过原料配制、坯料成形和窑炉烧成三道工序制成；而氧化铝陶瓷大多采用粉末烧结法制造。在成形技术方面，由于陶瓷的硬度极高，难于切割加工，特别对于形状复杂的非对型制品，如汽车发动机中的增压器转子，骨骼、牙齿等生物陶瓷制品，在成形烧结以后即为成品，无需再加工。为了满足这一要求，人们模仿高分子材料工业的注射成形技术生产塑料零件的方法，加工氧化铝陶瓷制品，取得了满意的效果。