生产线介绍：

    石灰可分为普通石灰和活性石灰两种，前者多为土窑和普通竖窑烧制，其活性度一般在200ml以内，主要供建筑和修路使用；后者主要由机械竖窑和回转窑烧制，其活性度可达300~420ml。以回转窑烧制的石灰质量，它们主要用于钢铁冶炼、化工和电厂脱硫等行业。

    在所有的活性石灰生产工艺中，目前进的还是回转窑生产工艺，本工艺主要特点是集结了竖窑预热效果好热耗低，回转窑温场均匀活性度高的各自优点，采用了带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑煅烧石灰石，达到节能、环保、活性度好的生产要求。

    流程介绍

    一、生产原料

    1.石灰石

    石灰石的粒度要求为10～40mm，超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5％，粒度≤50mm。

    2.燃料

    燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉。

    三、生产线采用的节能措施

    1.燃烧设备选用节能燃烧器，自动控制配风量，减少燃料的不完全燃烧损失。

    2.回转窑耐火砖采用外层轻质保温，内层耐火耐磨的复合砖，减少回转窑外表皮散热。

    3.在回转窑尾部设有一台竖式预热器，充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气，将预热器内的物料预热，使物料在预热器内发生部分分解，使系统产量提高40%，热效率提高30%。

    4.在回转窑头部设有一台竖式冷却器，充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃，使热效率得到提高。

    5.窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设，占地面积小，密封性好，有效避免了热废气无组织排放。

    6.窑尾环保收尘好，采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘，排放浓度低于***。

    7.自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效***。

    主要优势

    我公司在石灰石生产线中采用带竖式预热器和竖式冷却器设备的回转窑煅烧系统，这样的石灰生产工艺能够限度地利用原材料，制造出品质优良的石灰，达到节能环保的效果。同力重机设计的石灰生产线全线采用技术***、性能可靠的DCS中央控制系统，在主控制室集中操作管理，以PLC实现各设备运行的相互连锁，实现高度自动化。同力重机有限公司为您提供100-800吨/日规模的生产线，同时可提供石灰生产线技术咨询、设计、制造、安装调试等全套工艺解决方案。

    突出优势

    1.自动化水平高：生产线安装有温度和压力监测仪表，操作参数计算机显示，生产线能够采用***的计算机控制方式，实现整个系统的操作自动化。

    2.多种燃料选用：燃料可采用发生炉煤气、天然气、煤层气和煤粉。

    3.工 艺 先 进：石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，达到节能、环保、活性度好的生产要求。

    4.经 验 丰 富：同力重机有着60年石灰生产设备制造经验，国内外成功案例不胜枚举，质量放心、服务满意！

    工艺流程

    （1）原料储运输送

    粒度10～50mm的石灰石运至厂区，堆放在料场，料场作业采用装载机。粒度合格的物料由装载机将石料装入料场设置的受料槽，受料槽下由给料机定量给料，将石料给至大倾角输送机，然后送至筛分楼，石灰石经筛分后合格粒度的经称量后由大倾角输送机送至预热器顶部料仓。筛下的粉料由3#输送机送至堆场定期由铲车运出。

    （2）石灰石煅烧

    石灰石煅烧是由竖式预热器+回转窑+竖式冷却器组成，产量100~800t/d，物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至1000℃以上，使石灰石发生部分分解，再由液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后再卸入冷却器内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至环境温度+60℃以下排出冷却器。经冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。

    石灰回转窑

    （3）成品输送

    成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机、斗式提升机、带式输送机输送至各成品石灰库。石灰贮仓下卸料阀，用于将仓中的石灰装入汽车、罐车后外运。根据客户储量要求设置不同大小的贮仓。

    成品贮仓采用圆形贮仓，5~50mm成品仓2个，<5mm成品仓1个，每个贮仓的量约为800t；

    （4）烟气处理

    回转窑燃烧产生的高温烟气，在预热器内与石灰石进行热交换后，温度降至250℃以下，然后进行入旋风收尘器进行一级收尘，将大颗粒的粉尘捕集，然后进入袋式除尘器，除尘后经高温风机排入大气，排放气体的含尘浓度小于30mg/m3。在除尘器进口设置冷风控制系统，用于保护除尘器。同力重机网站：http://www.tlzjlmj.com