SKD61材料是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

SKD61特性

1、高温强度和韧性好，耐磨性较佳，易切削；

2、SKD61是一种有很好强度、韧性及耐热平衡性的热合金钢，近年来随着各向同性产品的开发而日益向高韧性等方面发展，它可以使模具寿命***，性能更稳定，且易于加工，热处理变形小。

SKD61用途

SKD61在铝、锌压铸用模具材料方面，应用最为广泛，此钢含有钨成分之耐高温***合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、铜合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

SKD61化学成分

主要成份： ??%

c碳 0.39 ??

si硅 1.00 ??

mn锰 0.40 ??

cr铬 5.15 ??

mo钼 1.20 ??

ni镍 - ??

v钒 0.80 ??

供货状态及硬度:

退火态,硬度≤229HBS。

SKD61合金钢物理性能

SKD61硬度：

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230) 热处理后硬度：内部HRC40°~45°表面HV1000±100 SKD61的密度是7.85g每立方厘米

SKD61模具钢热处理 淬火： ***阶段预热：500～550℃ ***阶段预热：750～800℃ 吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。 回火： 预热：300～350℃ 回火加热：550～680℃ 空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1020~1050度，硬度56~58HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。 深冷处理 为获得的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险 氮化处理 模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。