回转窑设备轮带与垫板

     回转窑设备轮带与垫板间隙变大，有环境原因，也有自然磨损的原因。窑头罩尽管设计密封较严，但由于长期磨损，部分密封件失效，造成窑头热气和粉尘的外泄。当热气与粉尘进入窑头端轮带与垫板空腔，就会引起磨损，加大间隙。另外，随着回转窑运转过程的加长，自然磨损也会造成轮带间隙的增大。

     回转窑设备的运转过程要求稳定，但是实际上它是一个动态运转过程，工况波动较大，经常发生简体温度、轮带温度、垫板温度不同的现象，导致预留间隙与实际膨胀量的不匹配，尤其靠近窑头端的轮带间隙不稳定问题更为突出。当红窑事故处理不当，或安装、调试方法不妥时，就会产生较大的局部变形，一旦筒体局部往内凹陷或凸出，必然会带来间隙增大、缩小等不均匀现象。

     对于回转窑设备的轮带和垫板间隙变大的问题，首先应进行冷态间隙的测定。考虑到轮带在运转过程中边沿部位受到挡铁的摩擦，原型尺寸难以***，因此测量时测量者用卡钳深入轮带间隙内侧100mm左右进行测量。测量时一般要在回转窑筒体温度***冷却后进行测量;另外，夏天还要避免高温时间，以免高温膨胀造成误差。

回转窑轮带的保养重点介绍

回转窑这种重工设备，在工作时轮带与机器之间的摩擦损耗非常之大，如果长时间在硬摩擦的状态下工作，不仅会影响工作效率，而且也会减小回转窑的寿命。如何选择合适的润滑剂来做好保养是减少企业损失，增加企业产品产量所不可缺少的一项重要工作。下面由我们技术部提供的关于回转窑保养时的注意事项，及润滑剂的选择。

    1. 极压添加剂的选择 对于回转窑轮带来说，由于其特殊的苛刻工艺情况，单纯地靠油脂润滑不能从根本上解决其“硬摩擦”、“干摩擦”状况。做为载体的油脂在温度超过200℃时它的蒸发损失相当严重，只能在短时间起到有限的润滑作用。故此，选择耐高温、抗极压、时效长的固体润滑材科十分必要。 固体润滑材料粘附于相互运动的摩擦表面，使摩擦发生在固体润滑剂内部，从而使之摩擦系数大大降低，在恶劣工况下达到良好的润滑效果.固体润滑材料原采用的只限于硫化物、无机物等层状结构物质上，其实增加选择具有纳米超细的软金属粉沫和高分子聚合物粉沫，使它们复合在一起，相互协同会产生更好的润滑效能。 具有纳米的软金属粉沫做为润滑剂，它在高负荷下能在摩擦表面沉积于磨损表面凹凸不平的微小缺陷区，达到填充修复作用，并在接触面高温、高压下熔展形成低剪切强度、牢固的吸附保护膜，减小摩擦临界面的磨损，有良好的减摩抗磨性能，因此选择了加入定量具有纳米颗粒的软金属材料。同时我们选择的各种固体润滑材料都有良好的热导性，有利于回转窑轮带热量的散发。

2.润滑油的选择 由于回转窑轮带受力大温度高，因此对油的要求严。我们现在选择的是100℃下，粘度达100厘斯以上，闪点高于320℃的合成润滑油做为HF-高温轮带润滑剂的载体，同时选用滴点大于300℃的复合高温润滑脂，在控制温度、压力，严格工艺情况下，使油脂相互溶合，互为一体，根据需要调制成粘稠膏状或半流体。做为载体这样的油脂能满足轮带及相关部件在250℃左右温度情况下的润滑需求。

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