氧化锆的应用

氧化锆为一种耐火材料于化学周期表上，其属于IV族，其位于钛(Ti)与铪(Hf)之间，氧化锆于1970年代于科学与技术上的了解有长足的进展，于陶瓷工业中，新型的氧化物已被广泛成功的测试与应用至现在工业中，且做为一可靠且高性能的材料。 氧化锆为一耐火材料，于化学周期表上，其属于IV族，其位于钛(Ti)与铪(Hf)之间，氧化锆于1970年代于科学与技术上的了解有长足的进展，于陶瓷工业中，新型的氧化物已被广泛成功的测试与应用至现在工业中，且做为一可靠且高性能的材料。 氧化锆制造方式和原料来源为一重要控制因素。 氧化锆制造方式和原料来源为一重要控制因素。

氧化锆在天然矿物中，是以斜锆石(Baddeleyite)或锆砂(Zircon)存在澳洲、南非、中国大陆等地。由锆砂中提炼出氧化锆的方法有很多，但如需要做进一步纯化或氯化，可使用共沉方式得到较佳的粉末或较准确的成分。 由锆砂中提炼出氧化锆的方法有很多，但如需要做进一步纯化或氯化，可使用共沉方式得到较佳的粉末或较准确的成分。

电熔氧化锆材料的应用

一、玻璃工业窑炉对耐火材料的需求

玻璃工业最耐用的2种矿物是氧化铬和氧化锆。含铬的耐火材料虽然有很好的耐侵蚀性，但对某些质量较高的玻璃制品有着色作用，因而无法应用。而在Al2O3-SiO2系中加入ZrO2，可大大提高耐火材料的使用寿命。

从耐侵蚀性和成本考虑，熔铸AZS砖中的ZrO2含量可提高到41%左右。如果ZrO2的含量超过41%，熔铸AZS砖容易产生裂纹，很难得到合格品。产生这种裂纹的原因是ZrO2结晶的相转变时体积膨胀，即从高温型的c- ZrO2转变为低温型的m- ZrO2时的体积膨胀。

熔铸AZS砖是玻璃熔窑最重要的耐火材料。目前，按ZrO2含量的高低可分为3个牌号：AZS-33#、AZS-36#、AZS-41#。法国的西普公司，日本的旭硝子公司，东芝MoNoFRAX公司，美国康宁公司和卡布伦达姆公司等都是生产玻璃熔窑用电熔耐火材料的重要厂家。

中国于1965年在沈阳建立了第YI条熔铸耐火材料生产线，成立了沈阳耐火材料厂，并于1958年开始生产熔铸莫来石砖。1965年开始生产熔铸锆刚太砖，称为AZS-30#.1978年生产AZS-33#。1989年从美国燃烧工程公司（C.E公司）引进***的氧化法电熔砖生产线。由引进的生产线生产的AZS-33#、AZS-41#熔铸锆刚玉砖的质量基本达到西普公司同类产品的水平。1986年在河南省郑州市成立沈阳耐火材料厂郑州分厂，生产熔铸锆刚玉砖，2001年该厂转制更名为郑州振中电熔锆业有限公司。

在熔铸锆刚玉砖中加入电熔脱硅锆，以提高制品氧化锆含量，增铝锆共析体，减少玻璃相，提高渗出温度，提高熔铸砖的使用寿命。

电熔稳定氧化锆是GAO档陶瓷和耐火材料的原料。具有熔点高、高温化学惰性、低热导等一系列特性。在高温工业领域，特别是对抗侵蚀性和耐高温性有着特殊要求的操作条件下，电熔稳定氧化锆原料具有明显的优势。因此，尽管价格要高出一般常用电熔耐火材料几倍乃至十几倍，仍然被作为最JIA性价比的材料而选用。近20多年来，随着钢铁冶金行业连铸技术的迅速发展，电熔氧化锆被用于定径水口、浸入式水口、长水口渣线材料和滑板内锆环，以适应这些环节对所选材料的高性能要求和越来越长的使用寿命要求。但是，由于制造厂家不同，原材料选择不同，电熔工艺制度不同，各厂家生产的电熔氧化锆材料在品质上存在着差异，在使用效果上也有着一定的差异。这种差异反映到目前国内市场上较为明显的一个现象是：浸入式水口渣线材料所用电熔氧化锆原料较大部分采用进口的；定径水口生产厂家很多，使用原料不同，定径水口的档次也有差别，有以进口原料为主的，也有以国内生产原料为主的，但质量水平最GAO的，使用寿命最长的是以进口原料为主的。目前，连铸用的耐火材料所选用的氧化锆原料以电熔钙稳定氧化锆原料居多。国产的钙稳定氧化锆质量稳定程度不及国外，在组成和显微结构上也存在一定的差异，所以，着力提高国产钙稳定氧化锆的档次和品质，使其能在钢材连铸生产中的关键部位放心使用，并可完全取代进口原料是我们的当务之急。