铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。

金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。随着变形程度的增加，变形浪里的所有指标，如屈服极限，强度极限和硬度都增大，而塑性指标如延伸率，断面缩减率都减少，同时还会增大电阻，导热性下降。这会对拉丝产生不良的影响。

几乎不固溶于铜基体的杂质元素主要是O、S等，它们与铜生成化合物杂质，对于铜基体的导电影响不是很大，但是所形成的脆性化合物则会明显降低铜的塑性。如果形成这种化合物团粒，则对铜杆拉丝性能的影响更加不能疏忽。因此，可以提高铜导电性能和加工性能。但是如果铜基体较纯，这种影响就会比较小。另外，含氧量高时，如果铜丝在还原性气氛中退火，会造成“氢脆”。

很少固溶于铜基体的杂质元素主要有Bi、Pb等。它们与铜形成易溶共晶，会使铜的加工性能的降低。Bi共晶还呈现出“冷脆性”，冷加工时易造成开裂。

这句话表面看很难懂，举个例大家就会明白：

1、15Kw电机求导线截面？千瓦数15×0.65=9.75。这时就要选择10mm2铜线，铝线则选16mm2。

2、3500W空调求导线面积？ 千瓦数3.5×0.65=2.275。这时应选择2.5mm2铜线足矣，铝线则选4mm2。

导线规则一般是：1.5m㎡、2.5m㎡、4m㎡、6m㎡、10m㎡、16m㎡、25m㎡、35m㎡、50m㎡、70m㎡、95m㎡、120m㎡、150m㎡、185m㎡等等。