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物***相沉积技术工艺过程简单,对环境改善,无污染,耗材少,成膜均匀致密,与基体的结合力强。该技术广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域,可制备具有耐磨、耐腐饰、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性的膜层。

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工件材质:五金制品类型:电镀电镀类型:镀金加工
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幻彩真空镀膜、七彩真空电镀、五彩镀膜加工上海艺延实业

一种由物理方法产生薄膜材料的技术。在真空室内材料的原子从加热源离析出来打到被镀物体的表面上。此项技术用于生产光学镜片,如航海望远镜镜片等。后延伸到其他功能薄膜,唱片镀铝、装饰镀膜和材料表面改性等。如手表外壳镀仿金色,机械刀具镀膜,改变加工红硬性。

在真空中制备膜层,包括镀制晶态的金属、半导体、绝缘体等单质或化合物膜。虽然化学汽相沉积也采用减压、低压或等离子体等真空手段,但一般真空镀膜是指用物理的方法沉积薄膜。真空镀膜有三种形式,即蒸发镀膜、溅射镀膜和离子镀。

真空镀膜技术初现于20世纪30年代,四五十年代开始出现工业应用,工业化大规模生产开始于20世纪80年代,在电子、宇航、包装、装潢、烫金印刷等工业中取得广泛的应用。真空镀膜是指在真空环境下,将某种金属或金属化合物以气相的形式沉积到材料表面(通常是非金属材料),属于物***相沉积工艺。因为镀层常为金属薄膜,故也称真空金属化。广义的真空镀膜还包括在金属或非金属材料表面真空蒸镀聚合物等非金属功能性薄膜。在所有被镀材料中,以塑料最为常见,其次,为纸张镀膜。相对于金属、陶瓷、木材等材料,塑料具有来源充足、性能易于调控、加工方便等优势,因此种类繁多的塑料或其他高分子材料作为工程装饰性结构材料,大量应用于汽车、家电、日用包装、工艺装饰等工业领域。但塑料材料大多存在表面硬度不高、外观不够华丽、耐磨性低等缺陷,如在塑料表面蒸镀一层极薄的金属薄膜,即可赋予塑料程亮的金属外观,合适的金属源还可大大增加材料表面耐磨性能,大大拓宽了塑料的装饰性和应用范围。

真空镀膜的功能是多方面的,这也决定了其应用场合非常丰富。总体来说,真空镀膜的主要功能包括赋予被镀件表面高度金属光泽和镜面效果,在薄膜材料上使膜层具有出色的阻隔性能,提供优异的电磁屏蔽和导电效果。[1]?

通过加热蒸发某种物质使其沉积在固体表面,称为蒸发镀膜。这种方法最早由M.法拉第于1857年提出,现代已成为常用镀膜技术之一。蒸发镀膜设备结构如图1。

蒸发物质如金属、化合物等置于坩埚内或挂在热丝上作为蒸发源,待镀工件,如金属、陶瓷、塑料等基片置于坩埚前方。待系统抽至高真空后,加热坩埚使其中的物质蒸发。蒸发物质的原子或分子以冷凝方式沉积在基片表面。薄膜厚度可由数百埃至数微米。膜厚决定于蒸发源的蒸发速率和时间(或决定于装料量),并与源和基片的距离有关。对于大面积镀膜,常采用旋转基片或多蒸发源的方式以***膜层厚度的均匀性。从蒸发源到基片的距离应小于蒸气分子在残余气体中的平均自由程,以免蒸气分子与残气分子碰撞引起化学作用。蒸气分子平均动能约为0.1~0.2电子伏。

蒸发源有三种类型。①电阻加热源:用难熔金属如钨、钽制成舟箔或丝状,通以电流,加热在它上方的或置于坩埚中的蒸发物质(图1[蒸发镀膜设备示意图] )电阻加热源主要用于蒸发Cd、Pb、Ag、Al、Cu、Cr、Au、Ni等材料;②高频感应加热源:用高频感应电流加热坩埚和蒸发物质;③电子束加热源:适用于蒸发温度较高(不低于2000[618-1])的材料,即用电子束轰击材料使其蒸发。

蒸发镀膜与其他真空镀膜方法相比,具有较高的沉积速率,可镀制单质和不易热分解的化合物膜。

为沉积高纯单晶膜层,可采用分子束外延方法。生长掺杂的GaAlAs单晶层的分子束外延装置如图2[ 分子束外延装置示意图 ]。喷射炉中装有分子束源,在超高真空下当它被加热到一定温度时,炉中元素以束状分子流射向基片。基片被加热到一定温度,沉积在基片上的分子可以徙动,按基片晶格次序生长结晶用分子束外延法可获得所需化学计量比的高纯化合物单晶膜,薄膜最慢生长速度可控制在1单层/秒。通过控制挡板,可***地做出所需成分和结构的单晶薄膜。分子束外延法广泛用于制造各种光集成器件和各种超晶格结构薄膜。

用高能粒子轰击固体表面时能使固体表面的粒子获得能量并逸出表面,沉积在基片上。溅射现象于1870年开始用于镀膜技术,1930年以后由于提高了沉积速率而逐渐用于工业生产。常用的二极溅射设备如图3[ 二 极溅射示意图]。通常将欲沉积的材料制成板材──靶,固定在阴极上。基片置于正对靶面的阳极上,距靶几厘米。系统抽至高真空后充入 10~1帕的气体(通常为氩气),在阴极和阳极间加几千伏电压,两极间即产生辉光放电。放电产生的正离子在电场作用下飞向阴极,与靶表面原子碰撞,受碰撞从靶面逸出的靶原子称为溅射原子,其能量在1至几十电子伏范围。溅射原子在基片表面沉积成膜。与蒸发镀膜不同,溅射镀膜不受膜材熔点的限制,可溅射W、Ta、C、Mo、WC、TiC等难熔物质。溅射化合物膜可用反应溅射法,即将反应气体 (O、N、HS、CH等)加入Ar气中,反应气体及其离子与靶原子或溅射原子发生反应生成化合物(如氧化物、氮化物等)而沉积在基片上。沉积绝缘膜可采用高频溅射法。基片装在接地的电极上,绝缘靶装在对面的电极上。高频电源一端接地,一端通过匹配网络和隔直流电容接到装有绝缘靶的电极上。接通高频电源后,高频电压不断改变极性。等离子体中的电子和正离子在电压的正半周和负半周分别打到绝缘靶上。由于电子迁移***于正离子,绝缘靶表面带负电,在达到动态平衡时,靶处于负的偏置电位,从而使正离子对靶的溅射持续进行。采用磁控溅射可使沉积速率比非磁控溅射提高近一个数量级。

 




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上海艺延实业有限公司成立于2013年,是致力于一家高新技术企业。 公司位于长三角的上海的高科积极开发区,毗邻浙江江苏,生产面积约 20亩地。上海艺延实业有限公司自成立之日起,多年来一直致力于PVD离子镀膜设备的设计、制造及销售和PVD离子镀膜技术的研究、开发及应用。 离子镀膜技术是目前国际上进一种表面处理技术之一,它已在欧美国家获得广泛应用。使用这种技术,可以在各种材料的工件(基体)上镀制出各种膜层,以达到不同的性能要求和外观效果。 公司目前所从事的业务主要包括两大部分:? PVD离子镀膜设备的制造和销售 PVD离子镀膜对外加工服务(TiN, ZrN, TiC, TiO, TiCN, TiAlN等膜层 ) PVD离子镀膜技术的应用目前主要分为装饰镀膜与工具镀膜两大类。 1.在装饰镀膜方面,主要是将PVD膜层( 钛金、锆金 )镀覆于钟表、锁具五金、厨房卫浴五金、灯饰五金、餐具等各种五金制品表面,可使产品展现出雍容华贵、光彩夺目等各种美丽效果,并且膜层耐磨损***。 2.在工具镀膜方面,主要是将PVD膜层(TiN, CrN, TiC, TiCN, TiAlN 等)镀覆于各种五金工具(如螺丝刀、钳子等)、车削刀具(如车刀、铣刀、钻头等)、各种模具等产品之上。 这些膜层具有硬度高、摩擦系数低的特点,能够耐高温、耐磨损、耐腐蚀,不但使产品更加美观,更为重要的是这些膜层大幅度地提高这些工具、模具的寿命 (5~40倍),提高了切削速度和工件表面的光洁度。公司设计制造的YY系列PVD多弧离子镀膜机,在国内处于同***水平,在国际市场上也具有很强的竞争力。设备主要具有如下特点: ? 技术成熟***,性能稳定可靠 ? 自动化程度高,操作简便 ? 采用优化设计,易于维护 ? 生产效***,使用成本低 ? 零排放,对环境没有任何污染 YY 系列PVD离子镀膜设备能够镀制的膜层包括:TiN, ZrN, CrN, TiC, TiO, TiCN, TiAlN 等等。这些膜层都可以被镀覆到金属(如铜,铁)工件、合金(如锌合金,不锈钢等)工件、以及各种电镀后的工件上。使用 YY系列PVD离子镀膜设备镀制的膜层能够达到的性能要求与最准确的颜色效果。 凭借着优良的镀膜设备、***镀膜工艺和售后服务体系,艺延公司的镀膜设备已先后销往美国、巴西、新西兰、台湾等国内外的几十个国家和地区。 YY系列PVD镀膜设备中同时也包括适合用来进行试验研究的PVD镀膜设备,我们已为国内外多家研究机构安装配置了这种镀膜机。? 自1994年起,原鼎盛钛金有限公司延续至上海艺延实业公司,公司有多项产品和技术获得了省市***发明***。

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