1产品简介

旋风除尘器

       旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种形式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

      旋风除尘器包括：XLT/A型旋风除尘器、扩散式旋风除尘器、E-Ⅱ型旋风除尘器、长锥体旋风除尘器、多管式旋风除尘器、XDP型旋风除尘器、旁路式旋风除尘器、双极蜗旋除尘器、旋风惯性除尘器、旋风减阻除尘器、高温旋风除尘器、土木旋风除尘器

原理组成

旋风除尘器组成

      旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。

相关技术

旋风除尘器

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产品分类

旋风除尘器

1、CLT—A型旋风除尘器

2、XLP—A型旋风除尘器

3、XLP—B型旋风除尘器

按其性能也可分为：

1、高效旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；

2、大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；

3、通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间；

4、防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。

2选择标准

      直径：旋风 除尘器的筒体直径越小，粉尘受到的 离心力越大，除尘效率就会越高。但是如果筒体直径过小，外漩涡和内漩涡的分界就不明显，会使粉尘反弹回中心气流，使除尘效率降低；如果物料为粘性的，筒体直径太小会使除尘器堵塞。一般旋风除尘器筒体直径≥50~75mm，大型旋风除尘器已经有≥2000mm的了。

　　高度：一般的旋风除尘器的圆筒段高度约为1.5~2倍的筒体直径。筒体过高不仅会浪费空间，还浪费了原材料；筒体过低就会使除尘效率下降；筒体高度适宜，有利于粉尘的分离，避免气流对灰斗顶部的磨损，减少二次夹带，对除尘效率有一定的提高。

　　锥角：旋风除尘器的锥角设计时一般为13°~15°，锥角不宜过大，锥角过大会引起二次夹带，影响除尘效率。[2]

3产品种类

CLTA型

旋风除尘器

   旋风除尘器是由内筒、外筒、锥筒组成。含尘气体是从内筒与外筒之间，沿着切线方向进入除尘器下降到底部。清除的粉尘进入灰斗，净化后的气体从内筒向上排出。旋风除尘器一般采用负压操作，如果含尘量低，粉尘密度小，也可以采用正压操作。为了增加处理风量，旋风除尘器可用两个、四个并联使用。粉尘密度大于2g∕cm3 使用旋风除尘器才能显显出效果。进口风速12～16m∕s。

 XLPA型

旋风除尘器

 旋风除尘器分为：吸出式X型及压入式Y型，X型、Y型根据蜗壳旋转方向不同又分为：N型和S型

XLP-A型旋风除尘器 XLP/A(原为CLP/A)是带有旁路的干式旋风除尘器，由于旁路的作用，和用含尘气体中较细粉尘的分离，提高了旋风器的效率，所以XLP/A型是属于高效旋风除尘器的一种，该种除尘器系原北京煤矿设计研究院除尘器实验小组，受原建工部建筑标准设计协作委员会的委托，于1967年进行调查设计，1968年进行毕工业性试验，1969年编制采暖通风式图，几年来，经过实践考验，该除尘器较为成熟。 XLP/A型根据安装在风机前后位置不同为X型（吸出式）和Y型（压入式），其中X型是在除尘器本体上增加了出口蜗壳。转方向不同又分为N型（左回旋）和S型（右回旋），根据处理量不同XLP/A设计为七种规格。  

 CLTA型

旋风除尘器

   XLP/B型是带有旁路的干式高效旋风除尘器。XLP/B是根据在风机前后位置不同分为X型（吸入式）和Y型（压入式）其中X型是在除尘器本体增加了出口螺旋壳。XY型根据螺旋转方向不同分为N型（左回旋）和S型（右回旋）。

该除尘器主要使用于清除非粘固灰尘、煤炭、泥沙、烟尘及其它粉尘等。[3]

4操作规程

技术要求

旋风除尘器

1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。  

2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。  

3、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。  

4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。  准备工作

准备工作

1、检查各连接部位是否连接牢固。  

2、检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、 漏气现象。  

3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。

后续工作

旋风除尘器

1、为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被 清洁空气置换后方可停止除尘器运行。  

2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。  

3、必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。  

4、检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。  

5、按照旋风除尘器使用说明书的规定对风机进行例行保养。

5优点缺点

优点

旋风除尘器

旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低．阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。

缺点

旋风除尘器

旋风除尘器一般用于捕集5-15微米以上的颗粒。除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的***旋风除尘器．其除尘效率可达5％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高。

6参考原则

选择旋风除尘器时的参考原则：

1、旋风除尘器净化气体量应与实际需要处量一致。

选择旋风除尘器时，直径时应尽量小些；如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联；如果处***量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。

2、旋风除尘器的入口风速要保持在18-23 m/s，低于18m/s时，其除尘效率将会下降；高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。

3、选择旋风除尘器时，要根据实际工况条件，考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到节省动力消耗，同时以便于维护管理。

4、旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处***体的粉尘粒度。

5、当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘器内凝结。假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度，以避免露点腐蚀。

6、旋风除尘器结构的密封要好，确保不漏风，尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。

7、针对易燃易爆特性粉尘，应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。

8、当粉尘浓度较小时，允许的含尘浓度与旋风除尘器的筒直径有关，即直径越大，允许含尘质量浓度也越大。