LED照明行业

近年来，面临全球能源危机，LED产业如雨后春笋一般发展起来，现已广泛应用于照明、显示、背光等行业。而LED照明的应用会逐步淘汰白炽灯、荧光灯，这对实现节能减排以及积极应对全球气候变化具有重要意义。2013年，全球LED照明市场规模有大约270亿美元，而中国2013年市场规模也在480亿元人民币左右。因为聚碳酸酯的轻质、易加工、韧性高，以及阻燃、耐热等性能，使其成为LED照明中替换玻璃材质的首要选择。

总的来看，全球电子类产品，尤其是消费性电子产品市场约占到聚碳酸酯终端市场份额的20%；主要用于建筑工业的薄板和薄膜市场占到聚碳酸酯终端市场份额的18%；光学媒体市场占到18%；电器用具和汽车非窗体市场各占到12%。而各个地区的应用情况又各有不同：例如，2012年，在美国，汽车业约占聚碳酸酯需求的1/4，为其应用市场，其次是建筑业。在西欧，建筑业约占聚碳酸酯树脂需求1/4，其次是汽车业。中国情况则有所不同，虽然2012年中国的汽车产业消耗的聚碳酸酯比美国和欧洲总量还多，但仅占中国总量消耗的10%，与家电、家居用品及光盘应用相当。在我国，聚碳酸酯的消费领域是电子和电气行业，约占总需求的1/3。科思创CEO：唐佩德大致的意思是：目前全球聚碳酸酯的需求每年增长率4%-5%，而在供应方面未来5年的增长率仅为2.9%左右，短期内还无法满足需求。亚洲的聚碳酸酯市场十分巨大，科思创约60%的聚碳酸酯销售都在亚洲，其中有一半是在中国。 近年来，随着中产阶级在中国的兴起，以及汽车、建筑等业务爆发带来的对***材料的巨大需求，中国已成为科思创增长最快的市场，而且科思创也早已加码了在中国的相关业务。5年前，还是拜耳材料科技的科思创就已决定把聚碳酸酯在中国的产能翻番。目前，科思创在中国的聚碳酸酯的产能已达到10万吨，6-12个月后还将增加10万吨的产能。 除了聚碳酸酯，中国对于另一种材料聚氨酯的市场需求也十分大，“如果来看一下中国的‘十三五’规划，我们会发现为什么聚氨酯在中国会很成功。因为它是性能的板材材料之一，而且聚氨酯未来在建筑行业，在冷链、医疗等等这些行业都会有很大的发展。所以我们投资是有原因的。” 此前，科思创曾研发出一种新的工艺，将聚氨酯树脂与玻璃纤维织物相结合的方法制备出***的风电叶片。唐佩德介绍称，相对于以环氧树脂为主的风电叶片，这种材料的重量会减轻很多，凭借其良好的弯曲度，它可以随着风力、风向进行改变，而且生产的时间可以缩短1/3。对于海上风电厂来说，叶片生产时间越短、能够保持的生命周期越长，带来的经济效果也会越大。 什么是聚碳酸酯？ 聚碳酸酯(简称PC)是一种线型聚合物，可分为脂肪族、脂肪-芳香族、芳香族3种类型。PC是五大通用工程塑料中***具有良好透明性的热塑性工程塑料，可见光的透过率可达90%。具有突出的抗冲击、耐蠕变性能，较高的拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和刚性，并具有较高的耐热性和耐寒性，可在 -60~120℃下长期使用，综合性能优良。PC可与其他树脂共混形成共混物或合金，改善其抗溶剂性和耐磨性。除大家熟知的光盘、包装材和服装等领域外，聚碳酸酯（PC）制品的应用已渗透到汽车、建筑、医学等行业之中，正在迅速改善和提升着人们的生活质量。 中国聚碳酸酯生产现状 我国是最早开始聚碳酸酯研制和工业化生产的国家之一，但是由于装置规模小、技术水平落后、产品质量差等原因导致产品无法与国外相竞争。2005年后，外资企业(拜耳、帝人、三菱)开始在中国投资建设聚碳酸酯装置，中国聚碳酸酯产能规模增长快速，“十二五”期间，聚碳酸酯被列为国家政策扶持项目。 我国聚碳酸酯严重依赖进口 全球聚碳酸酯消费增速回升 全球聚碳酸酯景气有望持续复苏 中国聚碳酸酯消费现状 亚洲聚碳酸酯消费量占全世界的64%，而中国的消费量约占亚洲的一半，近十年，中国聚碳酸酯消费量平均增速在10%以上，2014年达到156万吨，我国聚碳酸酯主要用在电子电器、PC板材、薄膜、汽车轻量化制造、医疗器械、LED照明、食品包装等领域。 聚碳酸酯新用途 GE塑料公司推出的抗刮伤聚碳酸酯树脂可应用于手机、计算机和数字摄像机的耐磨部件，而无需涂层。该公司的这种聚碳酸酯树脂Lexan DMX家族可用于生产抗刮伤的按钮、镜头、聚光圈和屏幕。 美国GE全球研究公司推出了一种新的基片技术，可用于柔性有机光发射二极管（OLED），这种基片基于该公司特种级别、品牌为Lexan的聚碳酸酯薄膜。这种薄膜涂以特种透明的超高阻隔层，这种设计可提供低费用的和轻重量的柔性有机显示。 聚碳酸酯增长中的应用领域在薄膜和发光二极管用的外壳方面，发光二极管的能效比常规发光高出30%。用于太阳能电池板的光伏发电是聚碳酸酯又一个增长中的应用领域。 目前科思创主要分四类产品 雅霸?耐高温聚碳酸酯产品 可代替玻璃、金属以及高温应用场合。例如：消防头盔 拜本兰?（PC+ABS; PC+ASA共混料）产品 适用于电器、汽车和运输、电气、消费品、医疗、电子产品、IT和通信应用。 模克隆?聚碳酸酯产品 适用于汽车与运输、建筑、电子、医疗、照明和光学数据储存。 模本兰?（PC+PBT; PC+PET共混料）产品 适用于草坪和园艺、运动产品、电气、电子和汽车行业。 聚碳酸酯产品应用 聚碳酸酯机身金属质感 三星Galaxy J3 Pro 中国***了J系列新机Galaxy J3 Pro，J3 Pro升级为太阳纹理金属质感后壳设计，而这一后盖的材质却是聚碳酸酯。 聚碳酸酯外壳 魅族魅蓝Note 聚碳酸酯材料的iPhone 5C的外壳 科思创推出聚碳酸酯硬化薄膜 奔驰迈巴赫S级汽车聚碳酸酯涂膜 车身由特殊钢材制成，车窗内部使用聚碳酸酯涂膜以起到防弹保护作用。 中国的公共交通车辆制造商，中国南车。采用拜本兰?和模克隆?聚碳酸酯板材。

注塑制品尺寸不稳定的原因分析

　 塑料制件尺寸变化，本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作，都将导致制件尺寸的变化，尤其是结晶度较大的PP、PE、尼龙等是如此。主要原因分析如下：

1．机台方面：

（1）塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。

（2）供料不稳定，应检查机台的电压是否波动，注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。

（3）螺杆转速不稳定，应检查马达是否有故障，螺杆与料筒是否磨损，液压阀是否卡住，电压是否稳定。

（4）温度失控，比例阀、总压力阀工作不正常，背压不稳定。

2．模具方面：

（1）要有足够的模具强度和刚性，型腔材料要采用耐磨材料。

（2）尺寸精度要求很高时，尽量不采用一模多腔形式。

（3）顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理，***生产条件的稳定。

3．塑料方面：

（1）新料与再生料的混合要一致。

（2）干燥条件要一致，颗粒要均匀。

（3）选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。

4．加工方面：

（1）塑料加工温度过低，应提高温度，因为温度越高，尺寸收缩越小。

（2）对结晶型塑料，模具温度要低些。

（3）成型周期要保持稳定，不能过大的波动。

（4）加料量即射胶量要稳定。

注塑制品出现白烟黑斑的原因分析

注塑制品出现分层剥离的原因分析