本设备是陶瓷、电瓷、化工、轻工、食品、制药、环保等行业料浆脱水的主要设备，系采用压滤法将料浆脱水成为泥饼，一般榨泥压力为12-30kg/cm2(1.3-2Mpa),泥温度一般为25-35℃，榨泥每轮次为0.5-1.5小时，了浆经压榨后泥饼含水率为18-26，作为陈腐进入真空练泥机的泥料。

　　本机主要由油缸底座、固定板、高分子聚乙烯板、导向杆、中间支撑、推压板、油缸、液压站等组成。

　　本机液压系统分为两种：a.手动压紧，手动松开，液压自锁；b.自动压紧，自动松开，自动补偿，液压自锁。整个设备装在带有排水槽的钢筋砼的基础上，安装操作方便，用户可根据自己的情况选用。

　　压滤机使用要注意的方面有哪些。技术人员指出，主要有，滤板的数量不能少于规定要求，滤布的选择一定要符合过滤技术要求，压力和过滤温度在规定范围之内。下面由技术人员来做详细说明。

　　1、压滤机在调试正常之后才能进行加料作业，每班工作前要对设备作全面查看。机械压紧传动部件及减速箱要加够润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，注意液压油一般情况下每年需要换一次，中间如果发现液压油少的话要及时添加，更换液压油的时候要注意对液压系统进行全面清洁，液压站工作压力小于油缸工作压力，但最少不能低于过滤压力的额定值，因为太小的话会造成较大渗漏，太大会损坏机件。

　　2、注意不要在滤板少于规定数量的状况下使用压滤机，这样是为了避免损坏机件。在加滤液之前要注意查看滤板排列情况，防止出现严重的渗漏的状况;而且在卸饼后滤板也一定要紧靠压紧排列整齐。

　　3、滤布的选择一定要符合滤液的过滤技术要求，新的滤布安装之前应先缩水，开孔直径要小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔要相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

　　4、作业的时候等设备一切正常之后才能够压紧滤板加压过滤，过滤时候的压力和过滤温度必须在规定范围里面，过高会引起渗漏，温度过高的话容易造成塑料滤板变形的情况，加料时悬浮液要浓度均匀。不要混有杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不能有残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，这样会造成因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。