?江阴催化燃烧炉-RTO直燃设备-高端定制厂家。

催化燃烧是用催化剂使废气中质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。
????? 与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
北京废气催化燃烧设备 蓄热式焚烧炉（RTO）
? 优点编辑? 催化燃烧法存在的主要问题是催化剂易中毒和不耐高温。易使催化剂中毒的物质有焦油、油烟、粉尘、铅化合物和硫、磷、卤族元素的化合物等。为了保持催化剂的活性，一般都采用前处理的办法，预先除掉有毒物质。近几年来，含稀土元素的钙钛矿结构的复合氧化物催化剂的研制在提高耐高温性能等方面有所进展。中国研制的稀土元素催化剂已用于有机废气的治理。
催化燃烧应用在处理有机废气领域

????? 石油化工、油漆、电镀、印刷、涂料、轮胎制造等工业的生产过程中都涉及到有机挥发化合物的使用和排放。有害的有机挥发物通常是烃类化合物、含氧有机化合物、含氯、硫、磷及卤素有机化合物，这些挥发性有机物如不经处理直接排入大气会造成严重的环境污染。传统的有机废气净化处理方法(如吸附法、冷凝法、直接燃烧法等)均存在缺陷,如易造成二次污染等。为了克服传统有机废气处理方法的缺陷,人们采用催化燃烧方法来对有机废气进行净化处理。
? 催化燃烧废气处理设备广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效***，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。*适用于低浓度且回收经济价值不大，不宜采用吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。
????? 催化燃烧方法是一种实用简便的有机废气净化处理技术，该技术是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法,又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆、铈固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。
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????? 一种发明为催化燃烧催化剂，用于有机废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的耐高温性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其有效利用***。
北京废气催化燃烧设备 蓄热式焚烧炉（RTO）
????? 催化燃烧适用于含有可燃气体、蒸气等有毒有害气体的净化，但对于含有大量尘粒、雾滴等有毒有害气体，容易引起催化床层的堵塞，使催化活性下降，从而降低净化效率。催化燃烧净化方法，几乎适用于所有排放烃类或有臭味化合物的工业生产过程。

????? 催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统。然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，加热系统科通过自控系统实现补偿加热。利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
? 1.操作费用低，RCO一般在有机废气达到一定浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用；?? 4.安全性高、净化效***达***以上；
产品性能特点：?
①操作方便，设备工作时，实现自动控制，***。
②设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
③采用当今***的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化***。
④余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
⑤使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
耐热性：不燃催化燃烧不但可以使燃料得到充分利用，而且无论是从能源利用角度还是从环境保护角度考虑，其技术进步都会对社会发展产生重大影响。对催化燃烧技术的研究不应只停留在理论及实验室水平上，更具有现实意义的是应该让催化剂成为一种产业走进我们的生活。
应用范围
1　苯、醇、、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。
2　适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的有机废气净化。
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? 蓄热式焚烧炉（RTO）

????? 蓄热式焚烧装置：蓄热式焚烧炉采用天然气等燃料直接燃烧有机废气，在750~850℃温度下，将有机分子分解为CO2和H2O，燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷砖将热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RTO可以充分回收燃烧机分解热能，使得系统能耗大大的降低。
????? 含苯系物、酚类、醛类、类、醚类、酯类等有机成分的石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋、电力电缆生产行业等。有机废气浓度在100PPM—20000PPM之间。
产品描述：
????? 活性炭吸附脱附催化燃烧是把两者的优点有机结合起来。先利用活性炭进行吸附浓缩，当活性炭吸附达到饱和后，利用电加热启动催化燃烧设备，并利用热空气加热活性炭吸附床，当催化燃烧反应床加热到250度左右，活性炭吸附床达到60-120度，从吸附床解析出来的高浓度废气就可以在催化反应床中进行氧化反应。反应后的高温气体经过热交换的换热，换热后的气体一部分回送活性炭吸附床进行脱附，另一部分排入大气。脱附出来的废气经换热器换热后温度迅速提高，降低催化燃烧的加热电功率，从而使催化燃烧装置及脱附工程达到小功率或无功率运行。
????? 废气经过干式滤器后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外。
北京废气催化燃烧设备 蓄热式焚烧炉（RTO）
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活性炭吸附蒸汽脱附装置：系统分为两个部分：一是吸附，二是脱附再生。
???????? 1、吸附过程
???????? 废气经过干式滤器后，进入吸附罐顶部，经过罐内活性炭吸附后，除去有害成分，符合排放标准的净化气体从罐底排出，经风机排放到室外。
???????? 2、脱附再生过程
???????? 活性炭使用一段时间吸附了一定量的溶剂后，使其再生。再生时用蒸汽自塔底部喷入，把活性炭中的吸附剂的溶剂蒸出。在经过冷凝器冷凝液体，进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进入气筒，经过曝气后排出。
???????? 活性炭吸附蒸汽脱附冷凝回收装置：吸附脱附冷凝回收设备处理过程可分为三个阶段：
???????? ***阶段：用颗粒状或者纤维状的活性炭来充分吸附废气中??? 有机成分的分子，当吸附到一定的饱和
???????? 度时即停止吸附；
???????? ***阶段：开始时是利用饱和低压水蒸气去加热吸附饱和的活性炭，将被吸附的有机成分激活气化而从活性炭中脱附逸出。恢复活性的活性炭即可以重新吸附有机成分的气体分子；
???????? 第三阶段：对脱附出来的有机成分的气体进行冷凝，使其液化，与水自动分层后回用。