彩色透水混凝土生态地坪施工方案

透水地坪的定义：

透水地坪包括两种：普通透水地坪和高承载露骨料透水艺术地坪。

透水地坪是由骨料、高标号水泥、掺合料，水性树脂、彩色强化剂、稳定剂及水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土，由粗骨料表面包覆一薄层浆料相互粘结而成孔穴均匀分部的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，作为环境负荷减少型混凝土，透水地坪的研究开发越来越受重视。透水地坪具有和普通混凝土所不同的特点：容量小、水的毛细现象不***、透水性大，水泥用量小、施工简单等，因此这种新型的建筑材料的优势性不断为人所知，并在道路领域逐渐得到应用。它能够增加渗入地表的雨水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。高承载露骨料透水艺术地坪是环保建材，利用天然荒废碎石，不但节约了大量石材，又具有天然质朴的效果，透水地面具有高透水率、高承载力、安全性、缓解城市热岛效应、吸尘降噪、面层艺术装饰效果等特点，实现雨天无积水、不湿鞋等效果。高承载露骨料透水艺术地面的应用凸现了绿色、科技的现代人文理念。

透水地坪的应用背景及意义：

透水地坪作为一种新的环保型、生态型的道路材料，日益受到人们特别是***的关注，现代城市的地表多被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖，与自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸、吸收热量和渗透雨水的能力，随之带来一系列的环境问题，而混凝土也因此一直被认为是破坏自然的元凶，但只要使连续空隙得以形成，就能创造与自然环境的衔接点。现代城市的地表多被钢筋混凝土的房屋建筑和不透水的路面所覆盖。与自然的土壤相比，普通的混凝土路面缺乏呼吸性、吸收热量和渗透雨水的能力，随之带来一系列的环境问题。混凝土一直被认为是破坏自然的元凶，但是只要使连续孔隙得以形成，就能创造其与自然环境的衔接点，***的改变过去的形象。因此，透水性地坪对于回复不断遭受破坏的地球环境是一种创造性的材料，将对人类的可持续发展做出贡献。作为环境负荷减少型混凝土，透水地坪对于改善和恢复遭受破坏的地球环境是一种创造性的材料，使人类生活与大自然可以和谐相处，可持续的发展下去。

透水地坪的优点：

 1.当集中降水时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和谁提污染。

 2.能使雨水迅速渗入地下，还原地下水，保持土壤湿度。

 3.防止路面积积水，夜间不反光，增加路面安全性和通行舒适性。

 4.调节城市空间的温度和湿度，改善城市热循环，缓解热岛效应。

 5.大孔隙率能降低车辆行驶时的路面噪声，创造舒适的交通环境。

 6.大量的空隙能吸附城市污染物（如粉尘），减少扬尘污染。

 7.易于维护，空隙不会破损，不易堵车。

 8.可以根据需要设计图案，充分与周围环境结合。

性能特点：

1、高透水性。透水地坪拥有15%-25%的孔隙，能够使透水速度达到31-52升/米·小时，远远高于最***降雨在***的排水配置下的排出速率。

2、高承载力。经国家检测机关鉴定，透水地坪的承载力完全能够达到C20-C25混凝土的承载标准，高于一般透水砖的承载力。

3、良好的装饰效果。透水地坪拥有色彩优化配比方案，能够配合设计师独特创意，实现不同环境和个性所要求的装饰风格，这是一般透水砖很难实现的。

4、易维护性。人们所担心的孔隙堵塞问题是没有必要的，***的透水性铺装系统使其只需通过高压水洗的方式就可以***的解决。

5、抗冻融性。透水性铺装比一般混凝土路面拥有更强的抗冻融能力，不会受冻融影响面断裂，因为它的结构本身有较大的孔隙。

6、耐用性。透水性地坪的耐用耐磨性能优于沥青，接近普通的地坪，避免了一般透水砖存在的使用年限短，不经济等缺点。

7、高散热性。材料的密度本身较低（15-25%的空隙）降低了热储存的能力，独特的孔隙结构使得较低的地下温度传入地面从而降低整个铺装地面的温度，这些特点使透水铺装系统在吸热和储热功能方面接近于自然植被所覆的地面。

施工工艺流程：

在准备工作充分的基础上，人员设备方可进场施工。

1、立模：

施工工具安排：操作人员需将施工机具如振动机、抹子、喷枪等用水湿润；缓凝剂拆封前揉搓挤压数次，待开封后转入桶内置入阴凉处保存，施工人员应划分相应的专业施工班组。

根据测量数据选择模具样式，道路边线为直线或微曲线段模板采用角钢或钢模板，曲线段用扁钢制作模板，模板沿弹好的墨线位置放置固定。

2、搅拌：

将计量的石料投放在强制式搅拌机内，加入计量的水进行润湿。润湿均匀后加入计量标号为42.5以上的水泥进行搅拌，直到水泥均匀的覆盖在石料上。

***次拌制，按照水：水泥：骨料=1:3.3:17.9的比例下料，不加添加剂，搅拌后，倒出所有拌料。施工用混凝土拌制：经过***次初拌后，后续拌制成品均为施工用料。在搅拌车内按比例放入骨料、水泥、添加剂，倒入滚筒中干拌；后加水继续搅拌，拌制合格浆料。

进行***次加水，加入胶结料，搅拌。在搅拌过程中慢慢将剩余的水缓慢加入。搅拌三到五分钟，出料。（严格控制配料比例 ）比例改变会影响水泥粘度，形成死孔，影响强度与透水率。

3、运输

透水的混凝土混合物凝结快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，而且手推车必须平稳。

4、摊铺、浇筑成型：

在浇筑之前，路基必须先用水湿润。否则透水地坪快速失水分会减弱骨料间的粘结强度。由于透水的混凝土出料后偏干，需尽快操作。

透水的混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。对于人行道面，大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料，用铁锨与***初步刮平。

摊铺时，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，使用平板振动器捣实，捣实不宜采用高频振动器，而且平板振动器振动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象，***用抹合拍平，抹合不能有明水。（摊铺时尽量快的将混合物分布均匀。）然后用水泥抹平机抹平。

5、养护：

涂刷：模板内壁涂刷脱模进行养护。

水洗：养护22-24h后，掀开薄膜一角，用手指触摸表面，如有微湿状粉末黏附手指，以手指抠表面有较强的固结感、骨料无脱落时即可掀膜。掀膜时，一般掀开6-10平方米薄膜，用喷枪以低压雾状淋湿路面，再调整水压进行细致冲洗，冲洗务求将骨料表面水泥及缓凝剂洗净，露出骨料本色为准。要求水洗“低压雾状、多遍冲洗”。

切缝：水洗干净后，按规范进行伸缩缝、沉降缝的切割，要求切割，要求切缝通直、不曝边。

养护：切割后，清理掉表面零散碎石，重新铺彩条布养护。

(注:养护时间应根据施工温度而定，一般养护期为14—21天，高温时不少于14天，低温时不少于21天，5℃以下施工，养护期不少于28天。)

6、涂覆透明封闭剂：

待表面混凝土成型干燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性，防止时间过常使透水的混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

注意事项：

1、空气温度达到35摄氏度应停止施工，或选择早晚施工。

2、施工前应该将地基进行润湿，以增加结合强度。

3、因透水的混凝土其孔隙率大，水分散失快，当天气温高于35℃时，施工时间应宜避开中午，适合在早晚进行施工。