产品简介

型号：

川田K系列智能模板机，***的降低了工人的熟练要求!对于生手工人不用经过任何培训即可操作本机器，并高效生产出合格的产品! 带有智能点位及画线功能，编程图形简单方便，带有智能断线检测功能。

 详情

川田K系列智能模板机，***的降低了工人的熟练要求!对于生手工人不用经过任何培训即可操作本机器，并高效生产出合格的产品!

有智能点位及画线功能! 在同传统的缝纫机比较中,相比其他机型,有时候难度高的工序，要先扫粉再车线，（扫粉会造成污渍），工人手工车线会弯弯曲曲不标准，但全自动缝纫机有点位及画线功能有上下点号笔为下一道生产工序进行加工前准备，节省1个画位工人。做出来的每个产品却是标准做的；本机可免此工序,节省工人并环保污染!使效率提高! 很大程度的提升产品品质!由于使用程序化的控制，可以***所有产品针距和缝纫走向等做到标准一致，并可轻松的实现特殊要求，如对于衣物的转角处加密缝制，或对有的部位进行双道线缝制等，只需在编制程序时加入就可一步到位，对于特殊工艺要求的产品生产更是得心应手!

功能多样，应用广泛!  可适应于采用模板的加工，也可应用于没有模板的平缝和绗棉等，更可以应用于皮料的加工和简单的花样图案都可以生产；在生产中，不需人手操作，可以腾出手来摆放模板，待上一块模板车完后，马上把下一块模板放上去，循环生产不会浪费时间!

编程图形简单方便! 可以通过手动读取图形直接编程，也可通过上位软件直接使用服装CAD软件生成的DXF和PLT图形，识别的格式有.DXF .PLT .DST .AI 或用上位软件转换成可运行程序!具有智能断线检测功能，当断线后机器能马上暂停，等装好线确认后再进行未完的缝制! 底线监测功能可以在当底线不能缝完一个模板的时候给出提示，更换底线。

带有智能自动模板识别功能!系统无需人工选择,可以选择自动识别到999个款式模板图形的缝制程序!彩色触摸屏数码中英文界面控制面板!使操作更加方便,简单,易懂!线迹均匀可靠,在同传统的缝纫机比较中,手推模板线迹会时长时短不稳定，全自动缝纫机线迹会很均匀；

可选配自动机栻手收料功能.使用自动机栻手收放车缝完成物料,大大降低劳动力,使工作循环不停顿!

 可选配自动传送模板功能.把模板自动传送原工作位置, 使工作循环不停顿，发挥***生产效率!

全球客户一致的选择　模板机　川田更专业

产品优势：

一体式机头结构、震动低、缝台可折叠、工作范围大、无需导条节省耗材。 

K9系列采用双丝杆传动模式：X轴Y轴均采用丝杆传动，模板也无需导条，节省耗材。模板即插即用。拿取都非常方便! 缝台采用折叠板方式，收放自如。缝台面积200公分X210公分。可进行大范围的工序缝制！
　　（1）操作面板记忆程序999种，支持U盘数据传输读取储存。
编程图形简单方便! 可以通过手动读取图形直接编程，也可通过上位软件直接使用服装CAD软件生成的DXF和PLT图形，识别的格式有.DXF .PLT .DST .AI 或用上位软件转换成可运行程序!
　　（2）断线感应装置：在发生面线断线时，机器在***时间检测到面线断线，从而让设备在***时间停止工作，减少返工时间。

（3）智能识别模板，红外线条码扫码***储存达999个电子文件。条形码自动识别的好处是，降低了工作失误，特别是对同款不同码的半成品，降低对操作工的要求，减少工人在不同规格衣服手工更换花样的错误率。达到智能管理模板。
（4）面线穿线装置，达到少鸟巢，面线无线头的效果

（5）点位及画图功能，有上下点号笔为下一道工序生产进行加工前的点位，节省1个画位工人的成本，又提高了效率。
（6）采用进口品牌气动、电器元件组件，电气控制性能更稳定。
（7）***复合材质台面，具有耐磨、不污染面料、还具有防静电，操作工部位有前小台板开合，人性化设计，方便操作。

（8）日本进口的（THJ）导轨组件，保障数百万次高精度运行，导轨组材质稳定，运行阻力底，噪音低。

（9）进口麦高迪同步带组件：
聚氨酯和橡胶传动带制造商，是***的同步带供应制造商，广泛应用于传动、同步、定位等范围领域。***了高速、低噪音的精准传动。

(10)高品质的电子、电气设备,***安全稳定的运行。
　　　　1、气控组件：日本SMC
　　　　2、电源开关：法国施耐德
　　　　3、花键传动机构：进口
　　　　4、***理化板
　　　　5、供油系统：微电脑控制
　　　　6、传动皮带：进口皮带
　　（12）产品系列规格：

 注：带字母机型代表:  

A - 基本机型    C-厚料摆梭       D-电子中压脚装置   H-升降机头传动结构      G-丝杆传动结构 J-带激光装置      O-电子夹线器功能  R-电机剪线装置    W-模板自动传动装置   Y-折叠服装台   Z-旋转切刀装置    N-小旋梭

针            距： 0.5mm 至 6mm
缝  纫  速 度： 200rpm ~2800rpm（针距2.5mm时、普通线料）
可识别模板文件：999个;
缝             针： DP×17  #11（#8-#24）; DP×5  #7-#24
程序输入装置： 电脑USB数据线或U盘
程序记忆载体： EPROM内存 
记忆程序数量： 最多999种 
缝纫机马达： 650W直接驱动伺服马达
总   重   量： 350-550kg            电 源 规 格：220V 1200W
使用空气规格：0.25-0.4MPa(***0.5MPa)
外包装尺寸：210×150×130 CM

K9 产品介绍

K9系列说明
　　采用双丝杆传动结构模式，X轴Y轴在运行过程中具有非常优良的位置精准度，在缝制过程中，能够做到来回线迹高度吻合。满足最为苛刻的要求。智能模板机是针对当今招工难，劳动成本高和缝制工艺复杂的个性化要求，突破传统理念研究，将***的计算机电控技术融入缝纫机之中，***设计理念，***的功能，颠覆传统工艺，令传统的缝制工艺得到革命性的更新！
　　根据要求做好模板，输入指令就可以让机器自动缝纫工作，有效地提高生产效率，一键式操作，启功按钮机器就会全自动工作，工人可去准备下一道工艺模板。达到标准化、规范性生产。***解决传统的电子平车和长臂模板机， 需要工人推行，并且手推出来的车线疏密不均称不标准，工作效率低的弊端，达到自动化模块式生产单元。

　　本机更有自动摸板识别功能，自动识别摸板图案！减少工序和工人，使效率提高到了一个新的高度!同吋很大程度提升品质，对特殊工艺要求的生产更加得心应手，符合标准化作业流程!在质量和技术上达到了***水平，为缝制企业节省工人提高生产效率，大大节省生产成本，提高竞争力！

K系列模板机规格型号对照表

K7 系列 (滚动导轨模组传动模式)
K7 - 7s/65s  工作范围: Y轴65cm; X轴120cm；外观尺寸: 长190cm  宽120cm
K7 - 8s/75s  工作范围: Y轴75cm; X轴120cm；外观尺寸: 长210cm  宽120cm
K7 - 9s/85s  工作范围: Y轴85cm; X轴120cm；外观尺寸: 长230cm  宽120cm

两侧可加装折叠辅助台  外观尺寸: (单边) 宽度60cm；长度200cm

  K8  系列(齿带导轨模组传动模式)
K8 - 5A/8035  工作范围: Y轴35cm; X轴80cm；外观尺寸: 长120cm  宽120cm
K8 - 6A/8050  工作范围: Y轴50cm; X轴80cm；外观尺寸: 长150cm  宽120cm
K8 - 7A/10060  工作范围: Y轴60cm; X轴100cm；外观尺寸: 长190cm  宽180cm
K8 - 8A/12075  工作范围: Y轴75cm; X轴120cm；外观尺寸: 长210cm  宽200cm
K8 - 9A/13080  工作范围: Y轴80cm; X轴130cm；外观尺寸: 长230cm  宽220cm
K8 - 12A/150110  工作范围: Y轴110cm; X轴150cm；外观尺寸: 长290cm  宽280cm

K9  系列(丝杆导轨模组传动模式)
K9 - 7A/10060 工作范围: Y轴65cm; X轴100cm；外观尺寸: 长190cm  宽180cm
K9 - 8A/12075 工作范围: Y轴75cm; X轴120cm；外观尺寸: 长210cm  宽200cm
K9 - 9A/13080 工作范围: Y轴85cm; X轴130cm；外观尺寸: 长230cm  宽220cm
K9 -12A/150110  工作范围: Y轴110cm; X轴150cm；外观尺寸: 长290cm  宽280cm

K10 系列(机头360旋转缝模式)
K10 - 10050ACX  工作范围: Y轴50cm; X轴100cm；外观尺寸: 长200cm  宽120cm
K10 - 15080ACX  工作范围: Y轴80cm; X轴150cm；外观尺寸: 长300cm  宽210cm

字母型号含义：

A— 基本型                               B— 带开模槽装置
C— 厚料摆梭(半月梭)                D— 电子中压脚防绒装置
E— 自动更换梭套装置               H— 升降机头传动机构
J— 带激光装置                       

L— 带直切刀装置                      Q— 旋转杆压板装置        

W— 模板自动传动装置               X— 热切线装置
Y— 辅助台(1套2个)                    Z— 带旋转切刀装置              
S— X向双步传动机构