运动饮料 PET 瓶无菌灌装生产线配置了相关的辅助系统及 单元，其主要功能和作用如下： 1.消毒液-Ⅰ调配系统： 在消毒液-Ⅰ调配系统中，消毒液母液经定量后，泵入到消毒液调配罐，加入纯净水定量稀 释、搅拌、浓度检测和确认后，经过滤、加热至工艺要求温度后，成为包材杀菌、消毒液法 SIP 所使用之消毒工作液。 2.消毒液-Ⅱ制备系统： 用于包材zui终冲洗的无菌水， 在冲瓶使用后经回收、 过滤并加热杀菌， 冷却到工艺要求温度， 成为包材消毒用热水； 3.灌装系统辅助自动 CIP 系统： 负责完成对无菌物料制备 UHT 系统、无菌物料缓冲贮存罐和无菌充填机的 CIP 清洗操作的 清洗液的提供工作。 4.无菌型 COP/SOP 系统： 负责完成对五合一无菌充填机组的净化隔离区和无菌隔离区的设备外表面的泡沫清洗和消 毒操作。

5.无菌压缩空气、无菌氮气制备系统： 1） 无菌压缩空气的制备操作：符合 *** 8573-1:2001（2,2,1）要求的压缩空气经过专用 过滤器进行双级***过滤后成为无菌压缩空气以供瓶盖杀菌机吹盖、 旋盖机瓶盖取样、 无菌 缓冲罐 CIP 及灌装区熏蒸使用。 2） 无菌压缩氮气的制备操作：符合 *** 8573-1:2001（2,6,1）要求的压缩氮气经过专用 过滤器进行双级***过滤后成为无菌压缩氮气以供物料无菌缓冲罐生产恒压调节使用。 3） 洁净仪表压缩空气的制备操作：符合 *** 8573-1:2001（2,2,1）要求的压缩空气经过 专用过滤器***过滤后成为洁净仪表压缩空气， COP 工作站、 以 无菌充填机组上相关仪表、 阀门使用。 4） 无菌压缩空气、氮气***过滤器的杀菌操作：无菌压缩空气、氮气***过滤器采用纯 蒸汽发生器制备的食品级蒸汽进行纯蒸汽法杀菌，通过控制温度与时间以达到无菌要求。 5） 无菌压缩空气、氮气管路的杀菌操作：无菌压缩空气管路采用专用的杀菌液进行化学 法杀菌，通过控制杀菌液温度、浓度与循环时间以达到管路的无菌要求。无菌压缩氮气管路 采用纯蒸汽发生器制备的食品级蒸汽进行纯蒸汽法杀菌， 通过控制温度与时间以达到无菌要 求。 6.灌装系统辅助 SIP 系统： 负责制备和提供用于纯蒸汽法 SIP 操作所使用的食品级纯蒸汽。 7.无菌水制备的 UHT 杀菌系统： 1） 无菌水的制备操作：纯净水经过专用的无菌型自动 UHT 杀菌机杀菌后，冷却到 30℃成 为无菌水以供冲瓶、冲盖和 SOP zui终水冲洗使用。 2） 无菌水制备 UHT 系统内部杀菌操作：采用过热水进行内部循环杀菌，通过控制过热水 温度与循环时间以达到无菌要求。 3） 无菌水出口管路的杀菌操作：无菌水出口管路采用专用的杀菌液进行化学法杀菌，通 过控制杀菌液温度、浓度与循环时间以达到管路的无菌要求。 8.无菌物料制备的 UHT 杀菌系统： 1） 无菌物料的制备操作：物料经过专用的无菌型自动 UHT 杀菌机杀菌后成为无菌物料， 无菌物料冷却到常温后送入无菌缓冲罐储存待用。 

2） 无菌物料制备 UHT 系统内部杀菌操作：采用过热水进行内部循环杀菌，通过控制过热 水温度与循环时间以达到无菌要求。

3） 无菌物料制备 UHT 系统无菌物料出口管路、无菌物料缓冲贮罐和无菌充填机的杀菌操 作：采用食品级蒸汽进行纯蒸汽法杀菌，通过控制各检测点的温度与时间以达到无菌要求。

 4） 无菌物料制备 UHT 系统、无菌物料缓冲贮存罐和无菌充填机的清洗：