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活化炉生产工艺条件的影响

煤气厂使用的活化炉是斯列普活化炉，是一种以水蒸气和烟道气为活化剂，交替进行活化的炉型。根据斯列普活化炉***的结构及产品指标的不同，通过调整工艺指标，可生产不同指标要求的活性炭，并且使其在活化过程中质量、产量达到效果。

1、活化温度对活性炭吸附性能的影响

随着活化温度的升高，碘吸附值和亚甲兰值呈上升趋势，产率和强度则呈下降趋势。随着温度的提高，活化反应速率也提高。但活化温度过高，势必造成进炉的风量增加，炉气含氧量相对较难控制，炭的烧失率也在加大，产率降低，灰分增加。另外，温度过高，活性炭内的微孔反而减少，吸附能力下降。其次，还易造成产品通道堵塞，降低产量，严重时影响活化炉使用寿命。因此，将活化温度控制在一定范围内，对提高活性炭产品质量非常重要，煤气厂的活化温度一般控制在850 ～ 950 ℃。

2、水蒸气压力和流量对活性炭吸附性能的影响

由于放出热量足以使活化反应处于热平衡状态，两半炉之间定期交替运行，使活化温度稳定，活化效果好，产品质量均匀，吸附能力强。为了***水蒸气与炭化料的充分接触，加速活化反应，提高活化效率，可以提高水蒸气的实际需求量。如果水蒸气压力低、流量小，则放热反应大于吸热反应，炉温不易调控，烧失率大，活化反应缓慢，活性炭质量、产量均下降。如果水蒸气压力高，流量大，则炉压高，炉内气氛不易控制，影响安全和活化炉使用寿命

3、 活化炉内压力对活性炭吸附性能的影响

活化炉必须保持正压操作，炉压过高，容易从炉体各处喷出活化气体，引起炉外着火，影响安全生产和活化炉寿命，也不利于炭化料内反应后的活化气体逸出，孔隙打不开，影响活化效果；炉压过低，易从炉外吸进空气，引起炭的烧失率增加，严重时，吸进的空气与炉内活化气体发生爆炸，引起事故。因此，冷却半炉炉压一般控制在80 ～ 100 Pa，加热半炉炉压控制在20 ～ 40 Pa 最为合适。

4、活化时间对活性炭吸附性能的影响

活化时间一般根据产品活化情况确定，需生产碘吸附值高的活性炭，一般适当延长活化时间即可。但活化时间过长，炭的烧失率加大，灰分增加，强度降低，严重时碘吸附值反而降低，且易造成产品道的堵塞，一般活化时间应控制在40 ～ 45 h。