生物质制粒机是各颗粒燃料厂生产过程中的主要设备，也可以说是生物质颗粒燃料厂的心脏，生物质制粒机的正确使用，直接影响到颗粒燃料厂的经济效益，为此，如何正确使用及维护保养制粒机是饲料厂提高生产效率的一大课题。下面介绍一下生物质制粒机制粒机在操作中的一些注意事项：

１、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔24小时对干油泵进行一次检查***润滑油注入不堵塞，***制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。

２、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约１０００小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。

３、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。

４、每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。

５、使用优质环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，***环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。

６、每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，清除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。

７、超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。

８、原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。正确操作和注意平时对制粒机的维护保养是延长制粒机的工作寿命的关键，这就要加强平时对设备的管理，企业的效益就会明显增加。

生物质颗粒机寿命有哪些因素：

1、物料的水分过低，加工产品的硬度太强，加工时设备动力消耗大，增加了企业的生产成本，降低了生物质颗粒机的使用工作寿命。水分过大不易粉碎，增加了锤片的撞击次数，同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量，使加工产品内部水分蒸发，蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞了筛孔，减少了生物质颗粒机的排料，一般将产品原料如谷物、玉米秸秆等的粉碎产品水分均控制在14%以下。

2、在木屑颗粒机停机之前，将掺杂废机油的油料投入到木屑颗粒机内部，压制1-2分钟后停机，使生物质颗粒机的模具孔内充满油料，以便下次开机就能投料生产，既保养模具，又节约工时。生物质颗粒机停机后松动压轮调节螺丝，并清除残余料。

3、可在生物质颗粒机的进料口设置永磁筒、或除铁器，以免影响压轮、模具和中心轴的使用寿命。颗粒燃料在挤压过程中温度高达50-85℃，并且压轮在运转工作时承受较强的被动力，但又缺乏必要的、***粉尘保护装置，所以每隔2-5个工作日，必须清洗一次轴承，并加入耐高温油脂。生物质颗粒机主轴每隔一个月清洗加油一次，齿轮箱间隔半年就要进行清洗保养，传动部分的螺丝紧固更换应随时进行。

在这里呢，我要提醒客户，在选择购买地时候一定要擦亮双眼，要了解到市场***，听取到真实客户地***建议，而且要货比三家，不要嫌麻烦，有实力地厂家和没有实力地厂家肯定是有区别地，不要贪图便宜，购买地时候要慎重。多观察设备地试机情况，认真去聆听设备运作地时候发出地声音，观察设备在运作地时候关键环节地运转，而且也要了解每个厂家地售后情况，看厂家是否有完善地售后制度，以及售后态度、理念。这些都是非常地重要，只有符合这些情况地厂家才是有实力，可信赖地厂家。-186 5493 1288