仓库地面起灰处理基层要求

•     基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。

•     为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。

•     基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸***并减少浮浆产生。

•    金刚砂硬化剂表面同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。

•    特别注意基层混凝土施工块的边角部位，***该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。

仓库地面起灰处理-地面硬化-沙田金刚砂硬化施工

金刚砂硬化施工后实拍

产品作用：环保、防尘、耐磨、硬度、抗压

产品作用：光泽、易清洁、施工简单、增加混凝土硬度、防风化、腐蚀

金刚砂硬化施工工艺：

• 1、清理掉金刚砂地面上的污物（例如泥渣,油漆块,垃圾,灰尘）；

• 2、用100#研磨片粗磨（水磨,根据具体情况选择磨片型号,50#,100#,200#）,并用工业洗尘机将污垢吸干净；

• 3、将金刚砂硬化剂稀释（根据地面新旧的程度按1：5到1：7兑水）,调匀（禁用金属器搅拌）之后喷洒在地面上,用推水刮推均匀,让金刚砂硬化剂尽可能渗透到金刚砂内部,均匀洒调配后的金刚砂硬化剂,待干透后（大概浸泡至少2小时以上,要保持地面湿润,适当浇清水养护,可以用塑料扫把来回撮动加快材料反映）,进行500#磨片打磨并吸尘；

• 4、500#磨片打磨完毕,再次均匀洒调配后的金刚砂硬化剂（同第三的方法）,待干透后,进行1000#磨片打磨并吸尘；

• 5、然后根据亮度需求,分别进行2000# ‘3000#的抛光处理。

金刚砂硬化施工后的特点

 1）***性硬化基面，提高硬度、强度。化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，可***性不被水溶解。硬化效果快而***，正常基面施工干抛后即可达到类似大理石的硬度，环氧钢刀角都不易划伤，30-60天后达效果，为一般同类产品不能相比。能深层(3-5mm)渗入的特性，可提高基面的整体强度。

2） ***性耐磨、防尘。通过化学反应，可防止碱化和风化，从而***性耐磨、防尘。

3） ***性密封、抗渗，化学反应形成坚实不能溶解的石胶化合物，封锁了基面的毛细孔，从而***性密封、抗渗。滴水测试会有成珠感，即有抗渗、自洁效果（30-60天后效果更好），可抗油污及其它化学物质。

4） ***性耐压、不脱层。材料与基面发生整体化学反应后，形成一个不可分离的整体，不是在基础表面成膜，并可保持基面的呼吸功能，所以不怕潮气、不会脱层。