14米移动式升降机 剪叉式液压升降作业平台

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14米移动式升降机 剪叉式液压升降作业平台是用途广泛的高空作业设备。它的剪叉机械结构，使升降台起升有较高的稳定性，宽大的作业平台和较高的承载能力，使高空作业范围更大、并适合多人同时作业。它使高空作业效率更高，安全更保障。作业高度根据个人现场需要定制生产，载重300~2000公斤，适合工厂车间、广场大堂机场、园区等有高空作业需求的客户。

产品特点：

举升机构采用高强度锰钢矩形管制作；

设有升降台超载液压安全保护系统；

设有防止管路爆裂的防坠安全保护装置；

设有停电时应急下降的手控下降阀；

可选配伸缩台面，以扩大高空作业范围；

可选配充气轮胎或实芯轮胎；

可选配手动液压泵作为起升动力；

可选配交流二相电或三相电作动力；

可选配直流电瓶或柴油机电作动力。

移动式升降机使用说明：

平台使用时，支腿分别撑开，旋转螺旋支腿，使螺旋支腿平衡脚盘完全着地，在附着力不好的地方，应采用枕木或其它方法将支腿撑牢，平台处于水平状态时使用。

平台载物，不准超过平台核准载重量的大限额，平台在出厂前，对升高、高度进行调校，使用方严禁自行调整高度，以免发生事故。

平台升高后，达不到用户使用高度时，平台台面上不准搭载其它物体，平台面放置物体时应选择中间放置，必要时要对物体捆扎，零散件装箱放置，以免高空滑落。

本平台采用的电机，转动方向为逆时针转动（见电机标识）。采用三相电源时、电机转动、升降台不工作，应先检验电机“转动方向”是否正确。（通过电机风扇检查）调整电源接线，使电机正常工作。

平台升高后，严禁拖拉移动，带有上控装置的平台，减少急停、急升（连续升停工作），以免使平台产生共振前发生危险。

一、四轮升降平台必须放在坚实平整的地面上，以防工作时翻倒。

二、严禁在铭牌上注明负荷工作。如遇紧急情况，最多可允许10%人。

三、把重量均匀地分布在台面的中心。在特殊情况下，允许部分负荷：负荷不超过额定负荷的一半，负荷不超过额定负荷的三分之一。承重荷载必须远离桌子300毫米。

四、管子和其他易滚动的材料必须牢固或系紧。

五、没有载人保护，任何人不得进入电梯平台。载人升降平台设有栏杆和防裂阀。防裂纹阀防止油管失效，使其不受控制。

六、在四轮移动升降平台的工作中，防止手、脚和衣服被挤压。

七、按“上”或“下”按钮抬起桌子。如果表不动，立即检查。

八、如果不能提高四轮升降平台，听到溢流阀的异常声，应立即停止检查。否则，泵会很快过热，严重损坏。溢流阀是为保护机器和操作者的安全而设计的，不可任意调节。

九、只有当桌子停止运动时才可以举起重量。

选择适合的液压油

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当是液压系统早期故障和耐久性下降的主要原因。应按随机《使用说明书》中规定的牌号选择液压油，特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。 深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

防止固体杂质混入液压系统

清洁的液压油是液压系统的生命。 液压系统中有许多精密偶件，有的有阻尼小孔、有的有缝隙等。若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的途径有：液压油不洁；加油工具不洁；加油和维修、保养不慎；液压元件脱屑等。可以从以下几个方面防止固体杂质入侵系统：

液压油的保养及清洗

A、加油时

液压油必须过滤加注，加油工具应可靠清洁。不能为了提高加油速度而去掉油箱加油口处的过滤器。加油人员应使用干净的手套和工作服，以防固体杂质和纤维杂质掉入油中。

B、保养时

拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位，造成系统油道暴露时要避开扬尘，拆卸部位要先***清洁后才能打开。如拆卸液压油箱加油盖时，先除去油箱盖四周的泥土，拧松油箱盖后，清除残留在接合部位的杂物（不能用水冲洗以免水渗入油箱），确认清洁后才能打开油箱盖。如需使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的擦拭材料和击打面附着橡胶的铁锤。液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后组装。选用包装完好的正品滤芯（内包装损坏，虽然滤芯完好，也可能不洁）。换油时同时清洗滤清器，安装滤芯前应用擦拭材料认真清洁滤清器壳内底部污物。

C、液压系统的清洗

清洗油必须使用与系统所用牌号相同的液压油，油温在45～80℃之间，用大流量尽可能将系统中杂质带走。液压系统要反复清洗三次以上，每次清洗完后，趁油热时将其全部放出系统。清洗完毕再清洗滤清器、更换新滤芯后加注新油。

防止空气和水入侵液压系统

A、防止空气入侵液压系统

在常压常温下液压油中含有容积比为6～8%的空气，当压力降低时空气会从油中游离出来，气泡破裂使液压元件“气蚀”，产生噪声。大量的空气进入油中将使“气蚀”现象加剧，液压油压缩性增大，工作不稳定，降低工作效率，执行元件出现工作“爬行”等不良后果。另外，空气还会使液压油氧化，加速油的变质。防止空气入侵应注意以下几点：

维修和换油后要按随机《使用说明书》规定排除系统中的空气，才能正常作业。

 液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。

油泵驱动轴的密封应良好，要注意更换该处油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封代替，因为“单唇”油封只能单向封油，不具备封气的功能。本单位曾有一台柳工ZL50装载机大修后，液压油泵出现连续“气蚀”噪声、油箱油位自动升高等故障，经查询液压油泵修理过程，发现即为液压油泵驱动轴的油封误用“单唇”油封所致。

B、防止水入侵液压系统

油中含有过量水分，会使液压元件锈蚀、油液乳化变质、润滑油膜强度降低，加速机械磨损.

除了维修保养时要防止水分入侵外，还要注意储油桶不用时，要拧紧盖子，倒置放置；含水量大的油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸，在没有仪器检测时，可将油滴到烧热的铁板上，没有蒸气冒出并立即燃烧方能加注。

作业中注意事项

机械作业要柔和平顺，机械作业应避免粗暴，否则必然产生冲击负荷，使机械故障频发，大大缩短使用寿命。作业时产生的冲击负荷，一方面使机械结构件早期磨损、断裂、破碎，一方面使液压系统中产生冲击压力，冲击压力又会使液压元件损坏、油封和高压油管接头与胶管的压合处过早失效漏油或爆管、溢流阀频繁动作油温上升。

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