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陶粒的粒径一般为5 ~ 20毫米，直径25毫米。陶粒一般是用混凝土代替碎石和卵石。由于陶瓷原料生产，陶瓷的品种很多，颜色很多。免烧陶粒的固体废弃物，颜色各异，通常为黑色，无光泽的表面是光滑的，焙烧陶粒。

光是在许多优良性能，总的最重要的一点，是可以取代重型砂的主要原因。陶粒内部结构细蜂窝。根据陶粒密度分为一般密度陶粒，超轻密度陶粒，额外的光密度陶瓷三类。它的强度较高，用于保温混凝土或钢筋混凝土结构。

（1）陶瓷超轻密度超轻陶粒一般指的是密度为300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。

（2）陶瓷超轻密度超轻陶粒一般指的是密度为300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。

超轻陶粒一般指的是密度为300 ~ 500公斤/立方米陶瓷。

这种陶粒一般用在混凝土及其制品的热绝缘。

这种陶粒一般用在混凝土及其制品的热绝缘。（3）超轻密度陶粒

（3）超轻密度陶粒

特轻密度陶粒是小于300kg/m3陶瓷。其良好的隔热保温性能，但强度差。一般用在混凝土及其制品的超轻保温生产。4、质料细度对陶粒功能的影响

质料的细度对陶粒的成球质量和产品的功能有重要的影响，一些陶粒质料需求磨细，并且操控一定的细度。

5、预热准则对陶粒功能的影响

预热是烧制陶粒的重要环节之一，预热准则不一样，进入焙烧期间料球的有机质成分存在不一样，从而对陶粒功能会产生影响。在预热期间，大多数的水分蒸发，一部分有机质和碳酸盐类的组分也在这一期间蒸发和干馏。有机质和碳酸盐类成分是影响陶粒的胀大功能的主要因素之一，预热段温度过高、时刻过长都会影响有机质的蒸发，致使进入焙烧期间后料球内的有机质削减，胀大功能差。实验时焙烧准则操控在1170℃，焙烧时刻20?分钟，调查不一样的预热时刻和预热温度对陶粒功能的影响。

6、焙烧准则对陶粒功能的影响

在一样的预热准则(360℃下预热30min)、不一样的焙烧温度和焙烧时刻进行陶粒的功能实验，

陶粒的堆积密度跟着焙烧温度和时刻的进步而相应降低，陶粒强度则随焙烧温度的降低和焙烧时刻的缩短而增加。这说明在焙烧陶粒的时分，采纳低温快烧的方法能够得到强度较高的陶粒。