3、吸气罩上设有风量调节阀和人性化把手及防止异物被吸入，吸气罩入口处设有防护网。

11、可将污染源进行移动式单机处理或多工位集中处理 。

* 设备内部采用进口滤材的褶皱式滤筒为过滤元件

1.MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC—Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。

3、?滤筒采用一定倾角安装，可使滤筒拆换更方便；

3、 滤筒高度小，安装维修工作量小；

５我厂是生产除尘设备的专业工厂，除本产品外还生产各种除尘设备和根据用户要求制作各种非标准除尘净化设备。

3、利用可度随意活动的万向吸臂，可从烟气发生处吸除烟气，大大提高了烟尘的收集率，***了作业人员的健康。

一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

4、净化配件：有多种风格，塑料、金属多种材料根据环境和系统要求具体选择。

焊烟除尘设备主要适用于激光切割、激光打标、等离子切割，塑料加工、实验室、印刷、等生产的有害工业废气。

随着焊接生产规模不断扩大，焊接材料大量消耗，焊接生产的劳动卫生与环境保护问题也提到了议事日程上。过去我国长期不够重视焊接的环保与卫生问题，焊接职业病已经成为一个不可否认的严重问题。因此努力使焊接过程由肮脏、枯燥、危险的作业变成绿色的环保型作业，势在必行。

　　主要部件包括：万向吸尘臂、耐高温吸尘软管、吸尘罩（带风量调节阀）、阻火网、高效电极板、洁净室、沉灰抽屉组合、阻燃吸音棉、带刹车脚轮、电控箱等。

3、***的处理效率，在额定处理风量下，烟尘去除率≥***，处理后排出的洁净空气可以直接在车间内循环排放。

为了***滤筒式焊烟净化器系统的正常运行，滤筒式焊接烟尘净化器阻力的上限应维持在 1400～1600Pa 范围内，当超过此限定范围，应由 PLC 脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令进行清灰。

7、***的吸风道配置提高了粉尘的治理效率同时有效控制粉尘的飞散。

细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到***除尘的净化效果。

通过风机引力作用，焊烟废气经万向吸尘罩吸入设备进风口，设备进风口处设有阻火器，火花经阻火器被阻留，烟尘气体进入沉降室，利用重力与上行气流，首先将粗粒尘直接降至灰斗，微粒烟尘被滤芯捕集在外表面，洁净气体经滤芯过滤净化后，由滤芯中心流入洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器吸附进一步净化后经出风口达标排出。

10、一键开关机，可预设开关机时间，实现节能控制。

由于大规模生产的要求，车间内由多个工位产生焊接烟尘、粉尘等情况，我公司可提供焊烟净化产品，用以满足多个不同工位，同时对焊接所产生的焊接烟尘进行收集的需要。焊烟净化系统通过主管向一侧延伸，整个管道可按需要用T型、I型、变径管、90度弯管连接，并设安全固定装置，在每个工位上方安装一个所需长度的吸气臂（或吸气罩）这样才是一个吸收、过滤、净化——焊烟净化系统的完整组成。

2 滤芯：德国进口覆膜主过滤器的应用，使得净化器有效净化烟尘（包含PM2.5），净化效率可达99.9％，保护劳动者的健康，同时该材料的应用使主过滤器寿命可达*长24个月。?

变频器：实时提供足够而不多余的风量，这样可以减小运行能耗及减小过滤筒的磨损，延长过滤筒的使用寿命。所以，对变频器的投资，在运行净化系统中更节约能耗更省钱。

除尘主机和烟尘捕捉系统之间以管道相连接，因为集中式烟尘净化器是车间里的全部产尘点连接起来进行处理，所以管道通常会很长，这也带来了除尘系统的另一个难点，各开口风量不均，最远端开口和最近端开口风量相差可以达到一倍。但风量是***焊烟捕捉的一个重要***，所以在设计时，风量要以满足最远端开口风量为标准，只多不少，以各开口风量相加得出系统总风量；管路的设计也要尽量减少弯头对风量的衰减，以确保烟尘的有效捕捉。

5、吸气臂所采用的软管为金属导线式内外PVC涂层的玻璃纤维软管，内管直径?160mm耐高温及耐腐蚀性。

　　除尘器一般为负压运行，含尘气体由进风口进入箱体，在滤筒内负压的作用下，气体从筒外透过滤料进入简内，气体中的粉尘被过滤在滤料表面，于净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多，阻力越来越大，达到设定值时（也可时间设定），脉冲阀打开，压缩空气直接吹向滤筒中心，对滤筒进行顺序脉冲清灰，恢复低阻运行。

多工位焊接烟尘净化治理系统优势：

6、可根据用户的需求，选用材料可以为Q235钢铁或SUS不锈钢。

(一)特　点：

    吸气臂的安装，必须安装在墙壁上或者是在地面上安装立柱的形式。

工作原理

B:焊接烟尘净化排放

3 吸气臂：采用万向可悬停吸气臂，***在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，***净化效果

过滤筒自动清灰

***点：

当焊接、切割、打磨、抛光、喷丸等多个工位需要收集净化时，我公司可根据客户现场要求进行整体系统设计及安装。该系统产品适用于汽车制造厂、机车制造厂、造船厂、集装箱厂、大型设备制造等大型铆焊车间。

14、可选择配置不同滤料的过滤筒，以满足不同性质粉尘的或空气过滤。

设计及制造要求：

为什么净化系统对操作者非常重要?

??6 操作性：本设备操作简单，在车间内有设备的控制系统面版，面版内已采用智能化设计，操作人员只需控制电源总开关，风机开关即可??

3 吸气臂：采用进口材质的柔性可悬停吸气臂，具有防火，耐腐蚀的特性，***在各种工况下都能使烟尘顺畅进入集尘罩，提高净化效率，***净化效果。??

吸气臂吸风口可根据不同工况采用马蹄形、方正型、圆柱形、喇叭形等设计，捕集性好，灵活度高。