实恒 SCR脱硝设备 低温脱硝工艺 钢铁烧结机烟气超低排放治理工程

钢铁烧结机烟气低温SCR脱硝工艺，是当前实现超低排放的主流技术路线，可将NOx排放稳定控制在50mg/Nm?以下，同时大幅降低传统工艺的补热能耗，适配钢铁行业烧结工序的复杂低温工况。

一、 核心技术原理与优势

低温SCR脱硝技术在150-300℃的烟气温度区间内，通过专用改性催化剂，将喷入的NH?与烟气中的NOx选择性还原为N?和H?O，无需将烟气加热至传统SCR所需的300℃以上，直接利用烧结机烟气余温完成反应。

      高效脱硝：脱硝效率稳定≥90%，优化工况下可达95%以上，轻松满足超低排放要求。

      节能降本：省去烟气补热环节，能耗降低40%，综合运行成本比传统SCR低15%-25%。

      抗中毒能力强：通过催化剂配方优化，可耐受高硫（SO?浓度1000mg/Nm?）、高碱金属、高粉尘的烧结烟气环境，催化剂寿命可达3-5年。

      低碳增效：单套系统年可减少高炉煤气消耗约5万吨，对应年减碳近7万吨，契合钢铁行业双碳目标。

      二、钢铁烧结机工况适配要点

      钢铁烧结机烟气具有排烟温度90-150℃、成分复杂的特点，工艺设计需针对性解决三大核心问题：

      温度适配：选用起活温度低至160℃的低温催化剂，部分超低温产品可在120℃启动，无需大规模改造原有设备，直接替换原有中高温催化剂即可完成技改。

      污染物协同控制：前置高效除尘预处理，拦截粉尘、重金属等杂质，避免催化剂堵塞中毒；配套精准喷氨系统，将氨逃逸严格控制在≤3ppm，防止生成腐蚀性硫酸氢铵。

      系统集成优化：可与现有脱硫、除尘设备无缝对接，采用模块化设计减少占地，适配老旧烧结机改造的场地限制。