硬质合金焊接刀片，是比较常见的切削机床上金属切削用刀具刀片，一般都是用

在车刀、铣刀上面的刀片。

 硬质合金焊接刀片又叫硬质合金焊接刀头，或者硬质合金刀粒，是生产制造业常用的硬质合金刀片产品种类之一，产品牌号分类广，产品型号分类多，以具体使用要求不同而定。

   硬质合金焊接刀片是以焊接方式对刀刃部分和刀体部分进行连接的，通过脱水硼砂，铜片，锰铁，玻璃粉等焊料，经高温融化，让合金，高速钢，立方氮化硼，金刚石，陶瓷等材质刀片与槽型一致的刀杆粘接在一起，以达到机加工作业的使用要求。
   由于硬质合金良好的使用性能，硬质合金刀片作为切削利器是生产制造业强有力的辅助工具，用于多种金属材料的切削加工作业。

型号推荐：

A1型用于制造外圆车力.镗刀和切槽刀             A2型用于制造镗刀和端面车刀
A3型用于制造端面车刀和外圆车刀                 A4型用于制造外圆车刀.镗刀和端面车刀
B1型用于制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀

B2型用于制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀        B4型用于制造凹圆弧成型车刀和轮缘刀
C1型用于制造螺纹车刀及外圆精车刀              C2型用于制造精车刀和梯形螺纹车刀
C3型用于制造切断刀及切槽刀                       C4型用于制造三角皮带轮切槽刀
D1型用于制造端面铣刀，外圆车刀，镗刀        D2型用于制造三面刃铣刀           

E1型用于制造加工非金属和金属材料直槽钻头   E2型用于制造麻花钻头和直槽钻头 

F1型用于制造车床和外圆磨床                  S型用于制造扩孔钻钻头

  硬质合金焊接刀片的九个使用要点 :

1、焊接式切削刀具结构应具有足够的刚性是以允许的外形尺寸，以及采用较高

   强度的钢号和热处理来***.

2、硬质合金焊接刀片应有足够的固定牢靠程度,它是靠刀槽及焊接质量来***的,故

   要根据刀片形状及刀具几何参数选择刀片镶槽形状.

3、在将刀片焊接至刀杆上以前须要对刀片,刀杆进行必要的检查,首先应检查刀片支

    承面不能有严重弯曲.硬质合金焊接面不得有严重渗碳层,同时还应将硬质合金刀

    片表面及刀杆镶槽中的污垢进行清除,以***焊接牢靠.

4、为了***焊接强度,应选择合适的焊料.在焊接过程中,应***良好的湿润性和流

    动性,并排除气泡,使焊接与合金焊接面充分接触,无缺焊现象.

5、正确选择焊接用熔剂，建议采用工业硼砂,在使用前应在烘干炉中进行脱水处理,

    然后进行碾碎,过筛去除机械杂物,待用.

6、选用网状补偿垫片，在焊接高钛低钴细颗粒合金及焊接长而薄的合金刀片时,为

    减少焊接应力,建议采用厚度为0.2--0.5mm的薄片或网孔径2--3mm的网状补偿垫

   片进行焊接.

7、正确采用刃磨方法：由于硬质合金刀片脆性较大,对裂纹形成敏感性强,所以刀具

    在刃磨过程中应避免过热或急冷,同时还要选择合适粒度的砂轮及合理的磨削工艺,

    避免产生刃磨裂纹,影响刀具使用寿命.

8、在安装刀具时,刀头伸出刀架的长度应尽量小,否则,容易引起刀具震动,从而损坏

    合金片.

9、正确重磨、研磨刀具：刀具使用达到正常磨钝时,必须进行重磨,重磨后的刀具,一

    定要用油石对刃口及刀尖圆角进行研磨,这样会提高刀具的使用寿命及***性.