高铝水泥简介：

       高铝水泥（以前称矾土水泥）是以铝矾土和石灰为原料，按一定比例配制，经煅烧、磨细所制得的一种以铝酸盐为主要矿物成分的水硬性胶凝材料，又称铝酸盐水泥。高铝水泥也是一种水硬性结合剂。主要成份为铝酸钙。因基性能好于波特兰水泥的硅酸钙，所以它为某些特别的建筑材料提高了特殊的性能，在水化过程中，它不会释放出游离的氧化钙，对于低气孔的混凝土产品提供抵抗化学侵蚀的能力，在很多特定的建筑产品中提供较高的稳定性。也可与其它化学添加剂复合使用。

高铝水泥特点：

    根据高铝水泥的水化可总结出高铝水泥具有以下特性：

    1、高铝水泥的早强特性：其早期强度增进率远远超过快硬硅酸盐水泥，适用于紧急其抢修工程，但后期强度会降低，在结构工程中限制使用。

    2、水化热较大：早期水泥硬化放热大，与同标号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水花热总量的70-80%。由于几种放热，适用于低温养护的混凝土工程。

    3、抗硫酸盐侵蚀性能强：水化过程不析出游离氢氧化钙而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面形成保护膜。在后期晶体转化过程中抗侵蚀性有所降低。

    4、耐高温性好：高铝水泥可作为耐热混凝土的胶结材料，配置成耐热混凝土。

高铝水泥技术要求

    1、细度：水泥颗粒越细，比表面积越大，水化反应越快越充分，早期和后期强度都较高。国家规定：比表面积应大于300平方米/千克，否则为不合格。

    2、凝结时间：为***在施工时有充足的时间来完成搅拌、运输、成型等各种工艺，水泥的初凝时间不宜太短；施工完毕后，希望水泥能尽快硬化，产生强度，所以终凝时间不宜太长。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45分钟，终凝时间不得迟于390分钟。

    3、体积安定性：水泥浆体在凝结硬化过程中体积变化的均匀性称为水泥的体积安定性。如体积变化不均匀即体积安定性不良，容易产生翘曲和开裂，降低工程质量甚至出现事故。

    4、耐火水泥的烘烤耐火水泥炉衬进行烘烤时，必须注意下列事宜:
        1) 常温350度阶段，较易引起局部爆裂，要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出，仍应减缓升温速度。
        2) 在通风不良、水气不易排出的条件下，要适当延长保温时间。
        3) 当用重油烘烤时，要严防重油喷在炉衬表面，以防局部爆裂。
        4) 当用木柴烘烤时，直接接触火焰处往往造成局部升温过急，应加以防护。
        5) 对新浇捣的耐火水泥，至少要经3d后才可进行烘烤。
        6) 对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢，避免强制通风。

高铝水泥应用

       高铝水泥又称为铝酸盐水泥、耐火水泥，相当于625#水泥，因其具有优良的快凝，高强，耐高温之特点，一天强度可达80%，耐火度可达1450度，耐火混凝土强度可达55MPa，是工业窑炉工程中***的高温结合剂材料之一。

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