一、概述

本设备是我公司引进、消化、吸收国外***技术研制生产的最******脱水设备，它处理能力大，脱水效***，能耗低等优点，它不仅解决了传统普通双网压滤机对原料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了网两端料压力较小的问题，由于***机型有预脱水网案，污泥的自然重力脱水区加长了，而且上网不受挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统压滤机比较：网子使用寿命提高及污泥上用药量降低10-30%以上，而且结构简单，安装方便，是制浆压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。

二、结构特点：

该三网压滤机由若干个不同直径的辊筒及搅拌罐组成，由传动辊带动的上（中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及刮泥装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。

三、工作原理

依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。

浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度20-35%以上形成泥饼，最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

四、安装说明

1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。

2．设备基础应根据池地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。

3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。

4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺驻留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。

5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚驻留孔中***次灌浆。

6．***次灌浆养护7-15天后，对设备进行***的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。

五、操作规程

1．检查并拧紧各紧固部位螺丝。

2．检查进料斗、脱水辊、导网辊等部件的相关水平、垂直、平行等状况。

3．用线绳分别沿上、中、下滤带的运行路线绕行，检查其运行情况有无障碍。

4．检查各润滑部位闭幕式重新注油。

5．接好电机接线及其它管路，检查电机转动状况。

6．调整冲洗水管的喷水角度、水压。

7．检查滤带、校正器、涨紧器两边的同步状态。

8．检查所有气动元件的动作灵活情况。

9．沿滤带的运行路线接好滤带。

10．***冲洗上下滤带及有关管道。

11．启动空压机，待气压正常后，调整好滤带张力，打开冲洗水。

12．接通主机电源，慢慢地提高电机转速，同时观察机械运行情况，确保无异常情况后，再将车速提高至正常运行车速。

13．机器正常运行后，开启进料阀门，同时观察出料情况，控制料厚度15-20mm，出料浓度在20%以上。

14．停机时先关闭浆料闸门，停止进料。

15．机器继续运转至滤带冲洗干净后，关闭主电机。

16．关闭空压机，关闭冲洗水。

六、维护保养

1．经常对设备进行检查，注意各部位的连接是否紧固，各转动部位的轴承有无过热等。

2．该机的主要润滑点为各转动辊筒两端的轴承润滑周期为5天，润滑剂为2号润滑脂。

3．该设备应安装于室内。

4．建议该设备每三个月一次检修，每年大修一次，用户可根据机器的使用情况，制定检修计划。

七、售后服务

凡购买我厂设备，我厂均免费指导安装、调试，常年优惠供应配件，并有专业技术人员提供技术服务。