304L不锈钢管执行标准 ASTM A312 温州不锈钢管厂

ASTM A312无缝和焊接奥氏体不锈钢管

ASTM A790 一般用途铁素体/奥氏体不锈钢无缝和焊接钢管

ASME SA213 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢管子

ASME SA249 锅炉、过热器换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管子

ASME SA789 一般用途无缝和焊接铁素体/奥氏体不锈钢管子

GB/T14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管

GB/T12771-2008 流体输送用不锈钢焊接管

304L不锈钢管执行标准 ASTM A312 温州不锈钢管厂

不锈钢无缝管在石油、天然气化工冶炼及加工工业、医疗工业、和压力容器制造方面是***的，而且这些行业对产品的要求严格程度各不相同，但是有一点是相同的就是这个无缝管不能有缺陷，尤其是不能渗漏，如果渗漏或者有缺陷导致的渗漏将会造成巨大的损失，那么通常情况下各个生产工厂采用什么方法来快速和******有缺陷的管子出厂呢？

　　不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系

小编有幸到过国内很多家不锈钢企业进行不锈钢无缝管产品质量检测，看到很多中小企业采用的手段是， 水压或者涡流探伤+目视检测， 当然大型企业还会有超声、渗透等其他检测手段。但是，还是以水压和涡流为主，但是在使用方面，小编注意到，有的企业仅采用水压测试，而有的企业仅仅采用涡流探伤，那么到底这两种方法有什么区别呢？

下面小编为大家分析分析（仅代表个人观点，如有错误请指正）

首先，谈一下水压试验

水压试验的目的有两种：一种是工艺性水压试验，其目的是检验材料（或部件）是否漏水，即检验材料的密封性能；另一种是验证性水压试验，其目的是检验材料（或部件）的强度是否足够。在不锈钢行业里，对于机械流体用的不锈钢无缝管其主要目的是属于正品种，即工艺性水压试验，这并不是验证其强度是否能够达到，而是验证其本身是否具有致密性。当然，强度的试验也有，主要是针对高温高压下使用的产品是否能够达到所需的设计要求，并且同时也验证了材料的致密性。

　　不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系

而涡流探伤呢，是常规无损检测技术之一，它适用于导电材料如铁磁性和非铁磁性的型材和零件以及石墨制品的检测，能发现裂缝、折迭、凹坑、夹杂、疏松等表面和近表面缺陷，通常能确定缺陷的位置和相对尺寸，但难于判定缺陷的种类。主要是以电磁感应理论为基础的，一个简单的涡流检测系统包括一个高频交流电压发生器，一个检测线圈和一个指示器。高频电压发生器（或称为振荡器）供给检测线圈以激励电流，从而在试件（管材）及其周围形成一个激励磁场，这个磁场在试件中感应出旋涡状电流称为涡流；

　　不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系

试件中的涡流及产生自己的磁场，涡流磁场的作用削弱或抵削激励磁场，从而产生磁场的变化。这种变化取决于线圈与和管材间的距离、管材的几何尺寸、电导率和磁导率以及管材的冶金和机械缺陷。 当管材通过线圈时，由于管材的这些参量的变化，会引起电磁效应的变化而产生电信号，信号经过放大和转变，进行报警，记录和分选，最终可达到管材探伤的目的。

这两种方法，笔者认为，在仅需要验证材料致密性的情况下，涡流探伤是完全可以取代水压的，为什么这么说？工艺性水压试验，在试验时所采用的压力（P=2ST/D; P--试验压力，MPa；S--钢管的壁厚，mm；D--钢管的外径，mm；t--钢号规定屈服点的60%，），通常情况下是小于材料本身的抗拉强度的，这也就是说，已304L材质，60mmx5mm的钢管为例，屈服强度为170Mpa试验所采用的压力约为：17Mpa，在这种情况下，管道坚持10s(标准要求不是少于5s)都没有问题，即使是壁厚某一处有1mm深度缺陷，在17Mpa下的压力是远远不够的，因为此时材料的抗拉强度是485Mpa呢。

　　不锈钢涡流探伤和水压探伤区别与联系

这种缺陷，只做水压试验，是完全不行的

在从两者的能力来说，水压试验，仅能够发现贯穿性的裂纹或者是空洞，但是检验人员仅能通过压降和渗漏所产生的喷雾来判断，如果检验员没有仔细观察或者压降在允许的范围内，这样就容易漏检，再者水压对于其他的非穿透性的缺陷是完全无法检测的。

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不锈钢工业管分为：304L不锈钢工业管，304不锈钢工业管，310不锈钢工业管，303不锈钢工业管，302不锈钢工业管，301不锈钢工业管，202不锈钢工业管，201不锈钢工业管，410不锈钢工业管，420不锈钢工业管，430不锈钢工业管等

316L不锈钢软线：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力***优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮高强度高、316F不锈钢含硫量较高，易削不锈钢。）

310不锈钢工业管：主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管.其他性能一般.

1、铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高 ， 耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢。

2、奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。

3、奥氏体 - 铁素体双相不锈钢。兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。

4、马氏体不锈钢。强度高，但塑性和可焊性较差。

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预处理是不锈钢管表面在进入表面处理（包括酸洗、化学抛光与电化学拋光、电镀、钝化、着黑色、着彩色、化学加工等）前的重要处理步骤。在不锈钢管在成型过程中，表面都有可能粘上 油污、存在毛刺、形成粗糙表面和氧化物，因而在表面处理前，首先必须把油污、毛刺、不平表面和氧化物除去，才能使后续加工获得满意效果。

不锈钢管表面在预处理中要去除的污物；可分为有机物和无机物两大类。有机污物:包括矿物油（诸如柴油、机油、凡士林、石蜡 等）以及动物和植物油（如豆油、茶油、菜籽油、猪油、牛油等）， 这些油污主要来自不锈钢管加工过程中使用的润滑油、切削油、 淬火油、磨光膏和抛光膏以及手指印。无机污物:包括泥土、尘埃颗粒、热处理时生成的氧化物等污物。

不锈钢管预处理的程序如下

(1) 表面机械整平：消除不锈钢表面的粗糙状态，经过机械磨光、抛光达到一定的表面光洁度。

(2) 除油：除净表面的油污，

(3) 酸洗：除去表面的氧化物。

(4)弱腐蚀：活化待处理表面，除去表面钝化膜，露出金属结晶组织。

不锈钢管表面预处理方法如下：

(1) 机械法：应用磨光机、抛光机或其他机械消涂表面粗糙状态，进行磨光、抛光。

(2) 化学法：应用碱件溶液除油，酸性溶液酸洗和有机溶剂溶解油脂和除污。

(3) 电化学法：应用电化学除油和电化学浸蚀。

(4) 滚光、离心滚光、离心盘光饰和旋转光饰，适用于小零件，兼有整平和除氧化皮作用。

(5) 喷砂：适用于大面积处理，兼有去污和除去氧化皮的作用。

因此，要根据表面状态的不同，对不锈钢管后续处理的质量要求，采用适当的预处理方法

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