1.下锅注水：产品装入全自动杀菌锅内，锅门锁紧并提示报警后，按“杀菌键”（绿色）按钮，系统自行检测上热水罐的压力是否达到上罐的设定压力，若未达到开启“上罐补气阀”，升至上罐设定压力关闭，开启“热水回收阀”及“循环出水阀”，将上罐的热水压进下锅内，当上罐的水位达到低水位或下锅的水位达到高液位时，此步结束转下一工作步。

    2.下锅升温：联通阀、循环进水阀、循环出水阀、循环泵、蒸汽阀开启，锅内压力自动保持设定压力，当达到设定的杀菌温度后，进入保温步（杀菌步）。

    3.循环保温：达到设定杀菌温度后，开始杀菌倒计时，期间温度、压力自控，当达到设定的时间后，进行热水回收步。

    4.热水回收步：联通阀、热水回收阀、循环出水阀、循环泵开启，锅内压力自动控制，当下锅水位达到低水位或上罐达到高水位时，此步结束转下一工作步。

    5.冷却注水：给水泵、联通阀、给水旁路阀首先开启，当锅内温度降至设定的给水主阀开启温度时，给水主阀打开，注水速度加快，期间压力自控，当水位达到下锅的高水位时，此步结束转下一工作步。

    6.循环冷却：循环泵运转，循环出水阀循环进水阀开启，期间压力自控，系统自行开始冷却时间倒计时，当达到设定的冷却时间后，此步结束转下一工作步。（若在操作面板的“系统画面”中设定工作在冷却过程中上罐自动加热后，若上罐温度低于设定的温度，上罐自动加热升温）

    7.锅内排水：排水阀、循环泵打开，将已冷却的循环水用泵排出，直至达到设定的低水位。排水步停止，进入排气步。

    8.排气：排气阀打开排出锅内余气，直至锅内压力为零。

    9.工作结束：系统复位，并发出声光报警，提示操作人员产品杀菌结束。

    对于食品行业来说，食品质量和生产是至关重要的，所以我们在选食品杀菌锅的时候要特别注意杀菌锅的品质质量，尤其是那些没有生产资质的的厂家生产的杀菌锅，不仅在对于食品的质量问题上没有***，在使用过程中也存在很多质量隐患。杀菌锅属于高压容器，需要向国家相关部门申请压力容器资质，不是随便哪个厂家生产的都能用的，关于售后方面，厂家直销杀菌锅售后自然要比经销商和皮包公司方便的多的多。

    （一） 技术服务内容

    1.免费提供相关行业信息。

    2.免费提供项目分析和可行性报告。

    3.免费提供厂房平面设计、相关设备配置。

    4.免费进行技术和商务现场答疑。

    5.免费对用户操作和维修人员的标准化培训。

    6.免费对设备安装调试，并进行指导培训。

    （二） 售后服务承诺

    1.设备到达客户现场后，客户提前3-5天电话通知公司安装，公司及时安排售后服务人员免费上门指导安装调试，包教包会。

    2.对所购设备保质期一年，免工时费维修。

    3. 公司设立专门售后服务部门和专业人员，开通售后服务热线对卖出的设备定期回访并虚心接受用户垂询。

    4. 重点区域设立服务网点，推行真诚服务。

    5.1000公里以内24小时到位，1000里以外48小时到位。

    6.免费为用户提供策划服务

    7.设备到货后，公司立刻派出专业技术人员到用户现场免费安装调式、技术培训和参与验收

    8.设备的保修期为一年， 此期间因产品质量问题，公司将全面负责，如因用户未按操作程序或故意造成设备损坏等情况，公司也将派专业维修人员协助用户解决问题，但用户需承担相应费用。

    9.设备保修期后，公司提供及时而必要的有偿服务并对产品终生保修，零部件充分保障。

    10.解决质量或操作问题的响应时间：2小时电话答复，通过电话无法解决问题时公司24小时之内派出技术服务人员到现场服务。

    11.应急维修时间安排：16小时内电话响应后赶超现场。

    12.其它服务承诺：每年不定期的免费维护和保养。

    利用波浪状热水喷射方式做食品的迅速处理 , 由于不断地向被杀菌物喷射热水 , 使产品表面形成流动的水膜 , 故热扩散快且转热均匀 , 缩短了食品表面与食物中心之间的温度差 , 避免了高温高压方式下热损伤大的特点。设备适用于蒸煮袋，含气包装袋等。

    操作说明

    一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。

    在杀菌时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会超过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高杀菌温度的肉类罐头更就如此。

    使用反压力杀菌，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有

    的压力。因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 —— 0.8 个大气压。特经过杀菌后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。

    在杀菌过程中，应注意最初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由罐头产品杀菌工艺作出具体规定。

    杀菌锅是利用饱和蒸汽或高温热水对食品罐头进行热处理的压力容器。在工业生产上，把需要杀菌的食品罐头放入杀菌锅内，通过一定时间持续而均匀的高温作用，可消灭食品物中的微生物，破坏生物酶并对耐热孢子的活力起到灭杀作用，达到商业无菌，从而大大延长罐头的货架期，使之在常温下保存一定时间而不致败坏。  杀菌后，在冷却过程中须利用压缩空气对罐头施外压（俗称反压）以保护罐头不致受过高的内压而造成容器的破坏。  我公司生产的杀菌锅设备具有节能效果好，生产力高，温度显示自动控制，调节范围广，控制精度高，耐腐消声，清洗方便等优点。 1、罐内温度稳定性好，热分布均一  2、升温快  3、间接加热和冷却，阻止二次污染  4、准确的压力控制，适合含气包装的杀菌  5、适合各种不同的包装物  6、整个灭菌工艺流程全部有由电脑PLC控制  7、杀菌锅采用模拟温度控制系统，可设定多阶段加热机制  8、测量F值的功能  9、电脑内少可存储上百个杀菌公式。