根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；立式可分为滑车与滑

台 带锯床；

根据使用操作分为手动型、自动型；

根据使用控制器的自动化程度可分为手动型，半自动型，全自动型，自动型又分为PLC逻辑控制(数控）与行程开

关式控制等；

根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度0~60度）无角度即90度垂直切割。

带锯床的系统功能：

液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。

电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。

润 滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采 用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于z低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后 每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

金属带锯床安全操作规程

1

操作者必须按所受培训和使用说明书的要求进行操作，并定期对机床进行维

护、保养，以保持安全操作条件。

2

必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应

使变换手柄保持在定位位置上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗

操作。工作时严禁戴手套。

3

检查冷却液入液压油的清洁度和油量，***供液供油充足。

4

操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作，严禁任意拆除机床上的

安全防护装置。

5

机床电器设备必须接地良好、可靠。

6

操作者在开车前必须盖好所有防护罩，同时将带锯条可调防护罩调整至尽可

能是靠近工件，机床运转时，不得打开各类防护罩。

7

拆卸更换锯条时，必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩，并检查防

护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套，谨防扎伤和刺伤。

8

在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作，避免切断的工件跌落和完成

切削后机床的倾覆。锯切较长材料时，必须使用送料架和接料架。

9

锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正，卡紧，卡牢，按材质硬度和锯

条质量决定进刀量。

10

在使用过程中应随时注意观察，

检查各运动部件运转是否正常，

有无导常声响，如有出现应及时查找原因并加以排除。

11

切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内，

应及时加以清除，以免阻塞锯齿，影响切削效果和锯带寿命。 

12

更换新锯条时，应x进行跑合，即切割时头几个切口采用低速、小进给量，

待齿尖毛刺去除后，再正常的切削参数进行切割。

13

机床闲置不用时，对导轨及加工面应加油封，防止工作面的锈蚀。

14

工作结束后，切断电源，将锯条放松，将各操作手柄放回空位，擦抺机床，

保持各部位的清洁度，并清扫现场。