餐厨垃圾就地处理设备厂家 天众垃圾分拣脱水挤干机 螺旋压榨机

餐厨垃圾处理的基本步骤：

1)餐厨垃圾初分拣：在收集餐厨垃圾时，将塑料、金属、瓷片、大棒骨等硬质垃圾分拣出来，避免后续处理环节对设备的损坏；
2)粉碎脱水：经过初分拣的餐厨垃圾进入粉碎脱水系统，通过螺旋挤压沥水系统将餐厨垃圾中的水和油脂脱离出来，进入油水分离系统，同时将餐厨垃圾中的固态物质进行粉碎，进入发酵处理系统；
3)中高温发酵处理：将步骤2)中挤压粉碎的固态物质输送入发酵仓，添加重量比为2‰的餐厨垃圾降解复合菌剂，调节物料水分为重量比40％～50％，初始温度在25℃以上，通过搅拌、通风的手段提供适宜的温度、氧气、湿度等条件，启动发酵反应，在复合菌剂的作用下，发酵6～10h后温度上升到40～50℃，12～16h后温度上升到60～65℃，不同发酵部位的物料温度存在差异，发酵呈现中温、高温交替、共存的现象，每日定时添加一定量的餐厨垃圾，处理15～25天后结束发酵，出料；
4)油水分离：将餐厨垃圾中脱离出来的水和油脂输送到废液收集箱内，利用重力的作用将油脂和废水分离。

压榨机，螺旋压榨机，双螺旋压榨机，双螺旋连续压榨机，双螺旋连续式压榨机，脱水机，挤干机。

双螺旋压榨机用途：

双螺旋压榨机为可连续式双螺旋压榨机，本机用于含有一定纤维质或有粘性的其宏观世界物料的固液分离作业.如发酵后的葡萄皮渣、生姜、菠菜、橡胶、中草药、冬枣等含一定纤维的水果和蔬菜提汁，也用于除过枝或含少量小枝的沙棘果的连续榨汁,其筛孔***按沙棘子的大小特殊制造的。


双螺旋压榨机工作原理和结构：
本双螺旋式压榨机工作过程是:输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋,通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大,并在筛壁和锥形体阻力的作用下,使物料所含的液体物(果汁)被挤压出.挤出的液体从筛孔中流出,集中在接汁斗内.压榨后的果渣,经筛筒末端与锥形体之间排出机外,锥形体后部装有弹簧,通过调节弹簧的预紧力和位置,可改变排阻力和出渣口的大小,用来调节压榨的干湿程度. 5、10、20吨/时压榨机为双螺旋转，旋转方向相反，对物料的压榨力大而均匀，出渣口锥形体由液压缸控制，调节油压可改变对物料的施压效果，调整出汁率，本机还可用于其它物料的固液分离，其效果因物料品质不同有一定的差别。本机的进料箱和筛筒及螺旋均采用******304不锈钢材料制造。

★设备组成：
该设备主要有机架、送料部分，压榨部分，传动部分，电控部分组成。其中双螺旋包括反向旋转的输送螺旋和压榨螺旋；单螺旋压榨机除了带有***进料装置和止退装置外，其螺旋分为进料螺旋、压榨螺旋、挤压螺旋三部分。
★设备优点：
具备强度高，承载压力大，***、不易堵塞、***、***损、不打滑、维修方便、使用寿命长等特点。该设备可单机使用，也可以多台串联使用，效果更好。出渣口通过调节弹簧压力或者油压可改变对物料的施压效果，从而调整排渣的干湿程度，其压榨效果因物料不同会有一定差别。
该设备相对于卧螺机、板框压滤机、真空吸滤机***特别高，效果奇好，***应用于果酒、果汁行业的榨汁以及其它酿造、化工、制药、环保等行业物料的固液分离，经本机压榨脱水后的物料含水量60%左右（视物料不同而有差别）

尾菜破碎压榨设备工艺方案

一、尾菜的危害污染：

尾菜作为一种生活垃圾，不仅人们不能食用，连牲畜也不能够直接食用，堆放在田间地头，如不及时处理，则会造成道路的堵塞和环境的污染，滋生细菌。

二、对于尾菜具体处理：

锤式破碎机先进行破碎（破碎颗粒度可至2.2—2.9mm)——螺旋输送机（含轻微挤压压榨）进行提升输送——***螺旋压榨机（变径螺旋压榨机）进行压榨脱水——固液分离

三、尾菜处理后体积：

以蔬菜废弃物白菜/娃娃菜为例：脱水率约为75%左右；体积约剩余原有体积的五分之一左右。

四、尾菜处理后的效益：

1、尾菜处理后固体废料：

（1）、田间堆肥、挖简易坑沤肥、直接还田；

（2）、作为肥料，用于饲养食腐类动物；

（3）、进行饲料加工，生产出具有可观经济效益的动物饲料。

2、尾菜处理后液体废料（经处理后排出的液体不可再次排放）：

（1）、建立沼气发电站。通过沼池消化“尾菜”产生沼气，；

（2）、建立污水处理池。经处理后的污水可直接灌溉农田、排入下水道等。

五、尾菜处理重大意义：

1、可就地建立尾菜处理站，处理尾菜方便快捷，减少污染；

2、尾菜化整为零，实现“尾菜”能源化、肥料化、饲料化，二次利用变废为宝；

3、作为其他垃圾废弃物处理的***；

4、减少资源浪费，防止环境污染。