路灯总装生产线技术方案

成套设备由以下三条线构成：

A. 45米LED路灯组装生产线；

B. 58米LED路灯多层老化线；

C. 17米LED路灯输送包装线。

生产工艺流程设计：

产品零配件上线→在组装线上进行灯具的组装、测试→通过上料提升机将产品自动输送到多层的空中线进行老化→老化的设定时间到通过下料提升机将多层的产品自动输送到包装线→在包装线上进行外观检查、成品包装→成品下线后周转到成品暂存区。

A. 45米LED路灯组装生产线

附电控系统主要电器配置：

B. 58米LED路灯多层老化线

一、设备简介：

 本设备设计新颖，安全可靠性高，系统配备测试软件，测试路灯电流、电压、功率、功率因数等，并根据自定义上下限设定值自动判定合格与否，实时得出判定结果
；用显示器显示实时数据及判定结果，操作人员根据显示器上的判定结果快速分拣。整个系统操作简单、方便、快捷，提高老化的同时，进行老化终端检测，确保每一个老化后的LED灯合格，提高产品品质。

二、设计理念：

由于设计、原材料或生产过程中出现的缺陷，可能会导致部分产品出现各种各样的不良现象，为了不让这种不合格产品流出市场，我司特此开发设计了本老化线。

三、设计依据及主要参数：

1、每批次老化产量：372PCS。

2、设计工艺线速度：1-6m/min无级可调
。

3、设计老化温度：常温。

4、电压设计调节范围：95V/110V/130V/185V/220V/240V可选择性老化。

5、本线设计负载功率为每板：250W,严禁违规超负荷作业!

6、漫游功能: 产品老化电压随时间变化而变化，95V-110V-130V-185V-220V-240V交替老化，各种电压的通断时间分别可调。

7、冲击功能：节拍冲击功能，通电和断电时间分别在电脑上可自由设定，最小单位为1秒。

四、功能特点：

1.高效加速老化：本设备采用高效老化方案，安全隔离变压器电力供电+多种电压在线冲击老化/跌落测试老化 +上灯下灯人工抓取，及时发现早期失效，加速老化进程。

2.质量可靠性高：产品***在线老化检测，有效控制各项性能指标，***了抽检的风险，***产品质量。

3.节约人力成本：自动化程度高，整套系统仅由1人上灯1人下灯，大大节约人力成本和减少搬运强度。

五、工艺流程：

      产品人工上线→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化→95V老化→110V老化→130V老化→185V老化→220V老化→240V老化（如此不断循环下去）→设定时间到下线→人工分拣良品和不良品。

六、电气安全保障措施四层保护：

保护一：总开关采用正泰漏电保护开关，超过人身安全电流即自动跳闸切断电源，确保人身安全。

保护二：老化电源采用安全隔离变压器，防止人身触电事故的发生。

保护三：为了防止老化设备超负荷运行，每层电压区都装有一套全自动过载检测保护装置，当电流超过设定值时，设备会自动停止老化并在触摸屏上提示操作员设备处于过载保护停机中。

保护四：线体上的每层电压区都装有一套短路保护开关。