一、设备的型号、规格、参数及性能

1、设备的主要技术参数：

2、设备的主要技术参

(A) 切割效率：330mm2/min

(B) 机床消耗功率：13KVA ；

(C) 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm；

(D) 走丝速度：<15 m/min ；

(E) 粗糙度：Ra≤0.19μm；

(F) 精度（按JIS标准）：

X轴的定位精度：±0.0015mm；

     X轴的重复定位精度：±0.002mm；

     Y轴的定位精度：±0.0015mm；

     Y轴的重复定位精度：±0.002mm；

     U、V轴的定位精度：±0.005mm；

     U、V轴的重复定位精度：±0.003mm；

 (G)高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线）

上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。

二、机床的配置功能组成

1、机床结构：

（1） 高强度铸铁床身；

（2） 锥度机构；

（3） X、Y轴滚珠丝杠和直线导轨及交流伺服电机,U、V、Z轴交流伺服电机；

（4） 电控系统,高速无电解电源（高频交流电源）；（变频器→控制喷水马达）

（5） 过滤系统及温控装置，配置日本原装大金变频冷水机。

（6） FANUC Series 31i-WB控制系统；（数控系统）

（7） 线切割工作液箱，格兰富变频水泵；

  2、CNC系统的配置组成功能及其技术性能：

（1）CNC的硬件组成：

(A) 日本原产FANUCSeries 31i-WB系统；

(B) 存储卡,硬盘；

(C) 配置以太网和USB接口；

(D) 15″触摸液晶；

(E) RS232接口,USB鼠标接口；

(F) 系统接口。

（2）CNC的软件组成及操作平台：

操作平台为windows系统。

（3）系统配置功能：

（A）坐标系：坐标、相对坐标，；

（B）图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形跟踪显示功能；

（C）直线、圆弧纳米插补功能；

（D）锥度加工功能；

（E）短路、断丝处理功能；

（F）停电记忆功能，加工结束自动停机功能；

（G）自动对端面、对中心功能；

（H）自动加过渡圆弧功能（任意）；

（I）菜单技术、自动编程功能；

（J）数据传输；

（K）配备电火花线切割加工工艺的系统；

（4）CNC系统的技术性能：

（A）5轴数控，5轴4个CNC轴联动；

（B）锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；

（5）CNC系统运行环境：

(A)温度范围：5-30℃，温度20±0.5℃；

(B)相对湿度：40%-80%RH以下；

(C)机床周围无振源、无粉尘；

3、机床运行环境：

电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.

（机器内部有信号防干扰设计）

发那科慢走丝 ROBOCUTα-CiA seris FANUC电火花线切割机

尺寸155/165/130mm/15kg的轻巧，紧凑的旋转轴。采用了伺服电机和分离式检测器的全闭环系统。配备有浸水检测功能。

ROBOCUT旋转轴CCR点：

利用旋转轴进行90?分度切割，实现一次装夹的多工序加工；

1975年，发那科台慢走丝线切割机问世，并投放市场，经过近40年不间断的技术革新；

如今被应用于模具加工、PCD刀具加工、铜电极加工、医疗部品等各类零部件加工，并在日本、欧美、具有很高的***。

FANUC ROBOCUT从单个部件生产到组装调试全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、的慢走丝线切割设备。

CNC部分使用的是FANUC 级别的FANUC Series 31i-WB系统，该系统是世界标准规格中级别的，目前被应用。

CCR旋转轴加工视频(一台线切割，可装配两个旋转台)

PCD刀具加工系统特点：

利用旋转轴实现加工、利用接触探头实现刀面定位、利用PCD电源实现加工；

发那科慢走丝线切割搭载了PCD电源的，能够对应各种PCD刀具材料。利用探头对PCD表面形状测定，实现、加工。

由于加工液为水，所以不需要担心火灾情况，与油加工机相比实现更高速加工。