临沂汇洋高空作业电动吊篮组合幕墙施工管理

随着建筑装修的日益发展，高空作业电动吊篮安全问题已经逐步突出。一方面，随着建筑外观要求的提高，外墙面材尺寸强度的加大，施工难度和安全隐患成倍地增长。稍有不慎，便会造成高空坠落等安全事故的发生，带来经济损失和人员伤亡。文章对单元式组合幕墙施工的安全管理作一些探索与研究工作实现可持续发展。
1 高空作业电动吊篮单元式组合幕墙潜在不安全因素识别和影响分析
单元式组合幕墙由于具有良好节能和隔音性能，有利于大厦的节能和环保．具有广阔的发展前景，但在设计和施工过程中防漏和抗渗是关键。同时将单元式组合幕墙的潜在不安全因素的进行识别并根据影响程度得出安全管理及控制措施。从建筑幕墙的建造过程以及施工的特点可以看出，施工现场的操作人员随着从框架主体及面层等分项工程的施工，要从地面到地下，再回到地面，再上到高空。经常处在露天、高处和交叉作业的环境中。建筑施工容易发生事故集中在5个类别：
(1)高处坠落。人员从临边、洞口，包括幕墙边、楼板边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架(井字架)物料提升机和吊船在安装、拆除过程坠落；安装、拆除面板时坠落；结构构件吊装时坠落。
(2)触电。对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护，在搭设框架、埋件或吊装过程中，碰触这些线路造成触电；使用各类电器设备触电；因电线破皮、老化，又无开关箱等触电。
(3)物体打击。人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击。
(4)机械伤害。主要是垂直运输机械设备、吊装设备、各类加工切割机械等对人的伤害。
(5)坍塌。施工中发生的坍塌事故主要是：建筑幕墙梁、板的支撑失稳倒塌。
(6)中毒事故。耐候胶及清洁的二甲苯容易挥发有毒有害气体，容易产生中毒事故。
空腔式透气单元组合幕墙常见的主要形式及潜在不安全因素：空腔式透 单元组幕墙是框格构造体系幕墙的一个分支，它的设计与计算年’框格构造体系幕墙有异同，按其单元件组成和安装方法可分 楼层单元式组合幕墙和立柱十分片单元式组合幕墙两种。由于框格构造体系不同，因此潜在不安全因素也不同。
1．电动吊篮1立柱+分片组合幕墙及其结构特点和潜在不安全因素
其安装方法是先安装立柱，所以定位和安装较方便。幕墙单元件较小而轻，对运输、吊装都很方便。各分片单元可设计成玻璃、铝板、石材等，以满足建筑立面设计要求。立柱变位随楼层而变，分片单元随立柱变位，对层间变位有利。由于分片单元接缝较多，水密性和气密性在设计和施工中要重点考虑。各分片单元承受的荷载，最终全部传给立柱，故立柱截面较大。其结构形式如图1。
图1立柱+分片组合幕墙的结构细部详图
图1立柱+分片组合幕墙的结构细部详图
立柱+分片组合幕墙潜在不安全因素主要有： 高处坠落。人员从临边、洞口，包括幕墙边、楼板边、阳台边、预留洞口、电梯井口、楼梯口等处坠落；从脚手架上坠落；龙门架(井字架)物料提升机和吊船在安装、拆除过程坠落；安装、拆除面板时坠落；结构构件吊装时坠落；触电。对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护，在搭设框架、埋件或吊装过程中，碰触这些线路造成触电；使用各类电器设备触电；因电线破皮、老化，又无开关箱等触电。结构构件在装卸、运输、堆放的过程中，容易构件损坏并变形使搬运工人受到冲击伤害，耐候胶及清洁的二甲苯容易挥发有毒有害气体，容易产生中毒事故。
1．2楼层单元幕墙及其结构特点和潜在不安全因素
其单元高度为楼层高度，故传力简捷，构造和安装简便。幕墙单元在工厂加工制作组装，与上种相比构件数量较少，促进了建筑工业化程度，加快和安装速度，缩短了建设周期。幕墙单元在工厂加工制作，整体质量高，有利于幕墙单元的整体强度。幕墙单元的安装联接接口构造设计能吸收层间变位和单元变形，对超高层建筑和钢结构等类型建筑特别有利。幕墙单元尺寸较大，重量较重，对运输车辆和吊装机械有一定的要求，

元幕墙潜在不安全因素主要有：触电。对经过或靠近施工现场的外电线路没有或缺少防护，在搭设框架、埋件或吊装过程中，碰触这些线路造成触电；使用各类电器设备触电；因电线破皮、老化，又无开关箱等触电。物体打击。人员受到同一垂直作业面的交叉作业中和通道口处坠落物体的打击，安装施工中人员和物体会容易高空坠落。机械伤害。主要是垂直运输机械设备、吊装设备、各类加工切割机械等对人的伤害。挖凿预埋件施工过程容易发生物体打击事故。
2单元式组合幕墙的安全管理及控制措施
单元式组合幕墙施工与常规元件施工相比，其安全管理要点，既有共通的地方，亦有其独特的一面，作为工程的各参与主体，要针对其安全管理的要点，对工程进行安全管理。单元组合件施工的安全管理要点：
在单元式组合幕墙施工中，单元组合件在安装阶段用作支护结构的围护，在使用阶段作为***性的承重骨架，因而其安全和稳定在单元式组合幕墙施工中至为关键。在施工过程中的管理要点包括：
2．1支撑体系计算的安全
幕墙支护结构极限状态可分为承载能力极限状态和正常使用极限状态。由于单元式组合幕墙施工是先施工分界面的作法，然后同时向上下两个方向一起施工，而分界面的楼板也起到支撑的作用，支护结构的计算长度与支撑有关。2、施工准备的安全管理在施工前，要做好施工区域的调查工作，掌握建筑物预埋件的埋设情况。在挖掘之前，要清除一切障碍物，方能进行施工。
2．2 施工过程的安全管理
(1)现场划分施工区域，无关人员严禁进入。要设置防护设施，防止人员及工具杂物坠落。
(2)挖凿预埋件施工过程中．严格按照方案的要求进行施工。
(3)使用电动工具，应设专人收放电缆，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并要经常检查用电线路，防止漏电。
(4)在吊装单元组合件时，要设计好吊点的位置，并对吊点位置进行加固。吊装时要安排专业人员进行指挥，严禁人员进入吊装区域。
3支护结构的安全监测
单元组合件施工中，支护结构既起到临时支撑的作用，又是建筑物的***结构，因而单元组合件的变形、位移、沉降都必须在设计的允许值内。因而在施工过程中要预埋观测点，在施工期间及施工后，要复核检测并进行定期检测，发现异常情况，要码上通知各方进行处理，确保幕墙的稳定。
耐候胶及紧固件施工的安全管理要点：
3．1施工准备的安全管理
在施工前，要做好施工区域的调查工作，并要认真研究钻探资料，对分析可能出现的有害气体情况应引起重视，并制定有针对性的防护措施。在施耐候胶之前，要清除幕墙的一切灰尘，方能进行施工。
3．2施工过程的安全管理
(1)施工现场所有设备、设施、安全装置、工具、配件以及个人劳动用品等必须经常进行检查，确保完好和安全使用。
(2)为防止地面人员和物体坠落，外周必须设置护栏。
(3)要用毒气检测仪进行有毒气体的检测，由于耐候胶及清洁的二甲苯容易挥发有毒有害气体。施工时要戴口罩，并注意通风．确认施工环境内气体正常后，方可作业。施工现场要注意通风，除穿戴防护用品外，还要适当采取对操作人员轮换、工间休息、下工后冲洗、沐浴等措施。
(4)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电开关。孔内电缆、电线必须绝缘，并有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明用安全灯。
(5)施工现场要注意防火，严禁吸烟和使用明火的设备和设施。堆放材料的库房应通风良好，必要时要进行机械通风，同时要配备足够的消防器材设备。施工现场备有急救备用药品，以防操作人员出现恶心、头晕等症状时涂抹急救之用。
4 人在工程中的安全管理
施工现场的施工队伍中有两类人员参加施工，一类是管理人员，包括项目经理、施工员、技术员、质监员、安全员等；另一类是操作人员，包括打胶工、制作工、安装工等各工种。施工管理人员是指挥、指导、管理施工的人员，在任何情况下，不应为了抢进度，而忽视安全规定，指挥工人冒险作业。操作人员应通过三级教育、安全技术交底和每日的班前活动，掌握保护自己生命安全和健康的知识和技能，***冒险蛮干，做到不伤害自己、不伤害别人，也不被别人伤害。
4．1安全防护措施和设施要不断地补充和完善
随着幕墙从下到上结构的施工，不安全因素和安全隐患也在不断地变化和增加，这就需要及时地针对变化了的情况和新出现的隐患采取措施进行防护，确保安全生产。
4．2在有限的空间交叉作业。危险因素多
在施工现场的有限空间里集中了大量的机械、设施、材料和人。随着在建工程形象进度的不断变化，机械与人、人与人之间的交叉作业就会越来越频繁，因此，受到伤害的机会是很多的，这就需要建筑工人增强安全意识，掌握安全生产方面的法律、法规、规范、标准知识，***违章施工。
5机械在工程中的安全管理
5．1机械伤害类型
机械在完成预定功能的正常工作状态下，存在着不可避免的但却是执行预定功能所必须具备的运动要素，有可能造成伤害。例如，零部件的相对运动，锋利刀具的运转，机械运转的噪声、振动等，使机械在正常工作状态下存在碰撞、切割、环境恶化等对人员安全不利的危险因素。在幕墙行业，存在以下主要危险和危害：
(1)物体打击。指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
(2)机械伤害。指在制作幕墙单元组合件时．机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷人、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。
(3)起重伤害。指幕墙单元组合件起吊作业(包括安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。
(4)触电。包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。
(5)火灾。包括火灾引起的***和死亡。
(6)高处坠落。指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事故。
5．2机械伤害预防对策
机械危害风险的大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的，预防机械伤害包括两方面的对策。
5．2．1实现机械本质安全
(1)消除产生危险的因素。
(2)减少或消除接触机器的危险部件的次数。
(3)使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)。
(4)提供保护装置或者个人防护装备。
上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。
5．2．2保护操作者和有关人员安全
(1)通过培训l，提高人们辨别危险的能力。
(2)通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目(或者使用警示标志)。
(3)通过培训，提高避免伤害的能力。
5．2．3通用机械安全设施的技术要求
设计安全装置时，应把安全人机学的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者应考虑下面几个因素，使人的疲劳降低到最小的程度，使操作人员健康舒适地进行劳动。
(1)正确地布置各种控制操作装置。
(2)正确地选择工作平台的位置及高度。
6 “人、机、物’’一体化安全管理
6．1安全人机工程的概念、主要研究内容及其分类
6．1．1安全人机工程的定义
安全人机工程是运用人机工程学的理论和方法研究“人一机一环境”系统，并使三者在安全的基础上达到匹配，以确保系统高效、经济运行的-N综合性的边缘科学。
6．1．2安全人机工程的主要研究内容
安全人机工程主要研究内容包括如下4个方面：
(1)分析机械设备及设施在生产过程中存在的不安全因素，并有针对性地进行可靠性设计、维修性设计、安全装置设计、安全启动和安全操作设计及安全维修设计等。
(2)研究人的生理和心理特性，分析研究人和机器各自的功能特点，进行合理的功能分配，以建构不同类型的人机系统。
(3)研究人与机器相互接触、相互联系的人机界面中信息传递的安全问题。
(4)分析人机系统的可靠性，建立人机系统可靠性设计原则，据此设计出经济、合理以及可靠性高的人机系统。在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着***的***作用。解决安全问题的根本是实现生产过程的机械化和自动化，让工业机器人代替人的部分危险操作，从根本上将人从危险作业环境中***解脱出来，实现安全生产。
6．1．3人机系统的类型
人机系统主要有两类：一类为机械化、半机械化控制的人机系统；另一类为全自动化控制的人机系统。机械化、半机械化控制的人机系统，人机共体，或机为主体，系统的动力源由机器提供，人在系统中主要充当生产过程的操作者与控制者，即控制器主要由人来操作。在控制系统中设置监控装置，如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告，这是现代生产中应用最多的人机系统。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全性及人为失误。在全自动化控制的人机系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预，采取相应的措施。
6．2机械设计本质安全
6．2．1机械设计本质安全的定义
机械设计本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全的方法。包括在设计中排除危险部件，减少或避免在危险区工作，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。
6．2．2 机械失效安全
机械设计者应该在设计中考虑到当发生故障时不出危险。这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
6．2．3 机械部件的定位安全
把机械的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全的目的。设计者必须考虑到人在正常隋况下不会触及到部件，而在某些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机械进行维修等情况。