混凝土由于水灰比不正确时，常会出现表面“起砂”“起灰”等现象。虽然混凝土表面的“起砂”并不影响其抗压强度等，但会严重破坏混凝土路面或楼面的性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，对工程质量不利，如果长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。

下面我们一起来了解下混凝土起砂的原因、预防、以及可以选择的处理办法。

混凝土起砂产生的原因主要有：

1、水灰比过大。

2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。

3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。

4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。

5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。

6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。

7、未刮去表面多余泌水。

8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。

9、混凝土还没有完全硬化前洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。

10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。

11、表面未达到一定的强度上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。

12、低温下施工，早期表面受冻。

产品特点：

 施工简便：只需喷洒和涂刷即可达到理想的、增硬、增亮效果； 

 渗透固化：有效渗透1~3mm，抗压强度提高40%，有效提高硬度、密度； 

 抗渗：使增硬后的地面防止水分油污渗入混凝土内部。

地面起砂原因：

 混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮；

 表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂；

 压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂；

 使用的水泥强度等过低，造成达不到要求的强度等；

 使用的砂石骨料配过细，造成达不到要求的强度等；

施工工艺：

1、把所要施工部位打扫干净，做到无尘土、油渍；

2、该产品的A组份搅拌均匀，喷涂在施工部位。在重力作用下往下渗透，直至从下面的裂缝处渗出（对

于非水平面的施工应采用预埋注射针头的方式注射）；对于起砂地面，可直接喷洒均匀即可；

5、施工部位干燥后，会在施工处留下白色粉状结晶物，应铲除、打扫干净，并喷水湿润，在潮湿的基面

上，撒上与原结构相同颜色的水泥，尽量使施工面与未施工面的外观一致；

6、打卫生，施工结束。

包装与贮存：

 50kg/桶，可根据客户要求定制包装规格。

 宜在室内阴凉、干燥、通风处保存。