换热器管用材质904L不锈钢管 冷轧904L不锈钢圆管价格

904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢，为引进法国H·S公司的专有材料。具有很好的活化—钝化转变能力，耐腐蚀性能极好，在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性，在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性，同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能。适用于70℃以下各种浓度硫酸，在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好。

主要成分编辑

20Cr-24Ni-4.3Mo-1.5Cu

牌号及标准：UNS N08904、DIN1.4539、ASTM A240（全新标准将其归为不锈钢系列，原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列）、SUS890L。

金相结构编辑

904L是完全奥氏体组织，与一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比，904L对铁素体和α相的析出不敏感。

性能编辑

密度：8.0g/cm3。抗拉强度：σb≥520Mpa。延伸率：δ≥35%。904L不锈钢的耐腐蚀性:

由于904L碳含量是很低的（0.020%），因此在一般热处理和焊接的情况下，不会有碳化物析出。这样消除了一般热处理和焊接后出现在的晶间腐蚀的危险。由于高的铬镍钼含量，并且添加了铜元素，因此904L即使在还原性环境中，如硫酸和甲酸中也可以被钝化。高的镍含量使其在活性状态下也有较低的腐蚀速度。在0~98%的浓度范围内纯硫酸中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0~85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。在强氧化性的硝酸中，904L与不含钼的高合金化的钢种相比，抗腐蚀性能较低。在盐酸中，904L的使用***于较低的浓度1-2%。在这个浓度范围。904L的抗腐蚀性能好于常规不锈钢。904L钢具有很高的抗点腐蚀能力。在氯化物溶液中其抗缝隙腐蚀能力也是很好的。904L的高镍含量，降低了在麻坑和缝隙处的腐蚀速度。普通的奥氏体不锈钢在温度高于 60摄氏度时，在一个富氯化物的环境中对应力腐蚀可能是敏感的，通过提高不锈钢的镍含量，可以降低这种敏化性。由于高的镍含量，904L在氯化物溶液，浓缩的氢氧化物溶液和富硫化氢的环境中，具有很高的抗应力腐蚀破裂能力。

配套焊材：焊条（E385-16/17），焊丝（ER385）。

应用范围编辑

* 石油、石化设备，如石化设备中的反应器等。

* 硫酸的储存与运输设备，如热交换器等。

* 发电厂烟气脱硫装置，主要使用部位有：吸收塔的塔体、烟道、档门板、内件、喷淋系统等。

* 有机酸处理系统中的洗涤器和风扇。

*海水处理装置，海水热交换器，造纸工业设备，硫酸、硝酸设备，制酸、制药工业及其他化工设备、压力容器，食品设备。

*制药厂:离心机，反应器等。

*植物食品：酱油罐，料酒，盐罐，设备和敷料。

*对稀硫酸强腐蚀介质904L是匹配的钢种。 [1] 

　　不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法

表面 特征 制造法概要 用途 

*** 银白色，无光泽 热轧到规定厚度，再经退火和除鳞的一种粗糙、无光表面 不需要有表面光泽的用途 

NO.2D 银白色 冷轧后进行热处理和酸洗，有时在毛面辊进行最终的一道轻轧的一种无光表面加工 2D产品用于对表面要求不严的用途，一般用材，深冲用材 

NO.2B 光泽强于NO.2D NO.2D处理后，经过抛光辊进行最终一道轻度冷轧，以取得适当光泽。这是最常用的表面加工，该加工也可作为抛光的***步。 一般用材 

BA 光亮如镜 无标准，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，厨房用具 

NO.3 粗研磨 将NO.2D和NO.2B材，用100~200#（单位）的砥粒研磨带，进行研磨 建筑材料，厨房用具 

NO.4 中间研磨 将NO.2D和NO.2B材，用150~180#砥粒研磨带进行研磨而获得的抛光表面，这是通用的，有镜面反射的带有可见‘晶粒’的光亮表面 同上 

NO.240 细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用240#砥粒研磨带进行研削 厨房用具 

NO.320 极细研磨 将NO.2D和NO.2B材，用320#砥粒研磨带进行研削 同上 

NO.400 光泽接近于BA 将NO.2B材，用400#抛光轮进行研削 一般用材，建筑用材，厨房用具 

HL 发纹研磨 适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削（150~240#）其砥粒很多 楼房，建筑用材 

NO.7 接近于镜面研磨 用600#回转抛光轮进行研磨 美术用，装饰用 

NO.8 镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨 反光镜，装饰用 

4．不锈钢的缺陷类别

分类 个数 典型缺陷 共同缺陷 

原料缺陷 28 金属球痕，大理石纹，纵向发裂 划伤，异物压入，污染，折痕，卷取不良 

冷轧缺陷 30 辊印，辊表面粗糙，辊振动痕，鱼尾纹，微细皱纹，浪型缺陷，垫纸压入 

退火酸洗 32 过酸洗，退火酸洗，欠酸洗，欠退火，点蚀，锈，刷辊痕，橡胶残留，白斑，酸洗液残留，炉内停止 

精整缺陷 30 脱脂不良，研磨不匀，条纹，毛边 

2205双相不锈钢管TIG和MMA焊接接头组织与性能研究 

 双相不锈钢因其特殊的两相共存特点，具备优良的综合力学性能尤其是耐腐蚀性能，使其在石油化工、海洋工程等行业得到了广泛的应用。本文主要针对以S2205双相不锈钢作为研究对象，采用TIG焊、MMA焊方法，对焊接工艺进行优化，并分析其组织、力学和耐蚀性能，为其在石油、石化行业的推广应用奠定基础。

　　本文针对试验的母材设计合理的接头坡口型式，采用不同的焊接工艺参数，控制保护气体中的氮气含量的变化，进行工艺试验。对焊接后的焊缝金属进行金相组织及力学性能检验，分析不同焊接工艺条件下，双相钢金相组织特征及铁素体、奥氏体相比例与材料力学性能的关系；对焊接后的焊缝金属进行点蚀性能及应力腐蚀性能测试，分析不同焊接工艺条件下焊接接头的耐腐蚀性能。***给出合适的焊接工艺参数及工艺规程，为工程实际服务。

　　对实验的焊接接头进行了外观检验、***无损探伤检验、金相组织观察及焊接接头中铁素体和奥氏体相比例的测定及分析。结果表明，试件的外观及***的结果均符合工程标准要求；金相组织及相比例的测定及分析结果显示，MMA焊方法的焊缝和热影响区的奥氏体含量***，仅为40％，而其它两种焊接方法的试件奥氏体含量较高；随着保护气体中氮气含量的增加，组织中奥氏体含量逐渐增多；由于焊接接头的冷却速度随着焊接线能量的增加而降低，进而使接头热影响区的奥氏体含量增加。

　　对不同焊接工艺参数的焊接接头进行了拉伸、弯曲、冲击性能以及硬度性能测试并做了相应的分析。结果表明，不同焊接方法的各项力学性能指标虽然有差别，但都在标准要求的合格范围内，都可以满足工程生产要求；随着保护气体中含氮量的增加及线能量的提高，焊接接头的延伸率会明显升高，而接头的抗拉强度会有小幅度的下降；随着保护气体中含氮量的增加及线能量的提高，焊接接头的显微硬度会有小幅度的下降。

　　对不同焊接工艺参数的焊接接头进行了点蚀性能及应力腐蚀性能测试并做出了相应的分析。结果表明，不同焊接参数所得到的焊接接头的耐腐蚀性能较好，测试结果均在生产标准要求的合格范围内，都可以满足工程及实际生产要求。采用TIG焊方法的焊接接头的耐点蚀性能相对于MMA焊方法的焊接接头的耐点蚀性能有较大幅度的提升；随着保护气中氮含量的逐渐升高，双相不锈钢焊接接头的点蚀的腐蚀速率逐渐下降，耐点蚀性能提高；而焊接线能量的变化对双相不锈钢焊接接头的腐蚀速率影响不大。