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布袋除尘的关键技术就是布袋滤料和自控技术，国外，这2项关键技术早已解决。滤料的加工、表面处理、后处理技术发展迅速，解决了耐高温、耐腐蚀、耐水解等问题，滤料缝制技术和布袋除尘整体技术的提高，布袋滤料的使用寿命在各种工艺条件下得到了大幅度延长，使布袋除尘器得到广泛的应用。

当前，自控技术日新月异，大型火力发电厂已采用DCS控制系统实现对炉、机、电及其联系紧密的辅助系统的监控。而布袋除尘的控制简单，采用可编程控制器(PLC)即可满足布袋除尘器的控制要求。

工业发达国家早在50年代就开始将布袋除尘器应用在燃煤锅炉上。现在，布袋除尘技术已完全成熟，滤料使用寿命可达5年以上，布袋除尘器维修方便且工作量小，不受进口浓度的限制，除尘器出口排放浓度可达30 mg/m3以下。有些燃煤电厂的静电除尘器已改造成布袋除尘器。澳大利亚的布袋除尘器在大型火电厂烟气除尘中使用较为普遍，达到70%以上。

现在，国际上常用的几种形式的布袋除尘器在国内非电力行业均有应用，特别是冶金行业应用较广泛，脉冲喷吹和反吹风清灰类的处理风量已达到150万m3/h以上，其排放浓度大多数为30~50 mg/m3，甚至要求达到10 mg/m3以下。下面简要介绍以下几个关键部分的情况:

脉冲阀:我国自行开发的“低压快速脉冲阀”的喷吹性能达到了国外产品水平。

滤料:国产滤料可以满足大多数工业部门需要的常温及中温产品，针刺工艺和后处理技术也有了长足进步，延长了滤料寿命。

自控技术:国内大型火力发电厂控制水平与国外水平相当，布袋除尘器的自控相对简单，可编程控制器(PLC)可国产。布袋除尘器主要监控清灰系统，清灰系统采用程控，有定压差控制和定时控制，另外对系统中的参数(温度、压力、压差、流量、运行状态)进行监控，对系统中的设备和主要部件(如停风阀、卸灰阀、切换阀、喷吹装置、旁路风门、空压机设备及其系统的控制阀门)的工况进行监视和事故报警。

综上所述，国内制造的布袋除尘器同国外***水平相比还有一定的差距，目前在电力行业应用较少。锅炉布袋除尘器在烟尘排放和脱硫方面占有较大优势，随着中国加入WTO，滤料制造技术的引进，在环保要求较高的地区布袋除尘器，我国锅炉布袋除尘器逐步发展成熟特别在是城镇地区的火力发电厂锅炉除尘将会得到应用。

烧结工艺在配料、混料、烧结、冷却、整粒及贮运等工序中，粉尘污染遍布各个工序，面广量大，折合每吨烧结矿约产生30~50kg粉尘。烧结机(包括球团)排放的高温烟气中含有一定量的SO2，NO等有害气体，粉尘中含有少量Ca、Na、K、Zn等金属氧化物，烧结机头烟尘由大密闭罩捕集，目前大多采用静电除尘。但随着环保标准《钢铁工业大气污染物排放标准》(GB28664一2012)的提高和滤袋技术的进步，采用布袋除尘器具有更大的优势，尤其是在除尘、脱硫、脱硝一体化的综合治理项目中。我国已开发烧结烟气多组分污染物一体化处理技术，在多项烧结工程中成功应用。如宝钢股份495m2烧结机“增设干法脱硫设施改造项目”，采用低压回转脉冲布袋除尘器，在入口粉尘浓度高达数百g/Nm3条件下，经末端布袋除尘器处理后，实测出口粉尘排放浓度<12mg/Nm3。

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