GH742合金是一种以γ’相沉淀强化的Ni基高温合金.合金中的Ti、Al、Nb等γ’形成元素的含量较高(Ti、Al、Nb之和为7.8%),属难变形高温合金范畴;合金完全热处理时,其强化相γ’含量高达35%,再加上Mo、Co等合金的固溶强化作用,La、B、Ce等微合金化元素的晶界强化,使得该合金具有良好的高温性能,并应用于550℃-800℃温度范围、高应力下工作的涡轮盘和压气机盘、轴、紧固件和其它零部件件。 本次采用双真空(真空感应VIM+真空自耗VAR)工艺冶炼GH742合金,锻造开坯,热模锻成形工艺完成GH742合金锻件的试制。研制期间对GH742合金成分控制、双真空冶炼工艺、钢锭均匀化工艺、钢锭锻造开坯工艺、模锻工艺、热处理制度进行了详细的研究,取得满意的结果。针对难变形高温合金的模锻,借用等温锻造的设想,采用热模锻工艺,试制出航空用GH742模锻涡轮盘锻件,填补了国内该合金锻件研制的空白,其工艺技术水平国内先,锻件性能水平满足课题标准要求,达到国外实物水平。在研制的过程中对难变形高温合金的冶炼、锻造开坯、热模锻工艺进行了有益的摸索。 GH742等难变形高温合金研制开发成功,为航空、航天发动机、舰用燃气轮机的国产化,提供物资支持；其研制过程中形成的冶炼、加工、模锻等工艺技术为其它难变形高温合金的研发打下基础。

一种高合金化GH742高温合金的均匀化处理工艺，该工艺为将GH742合金铸锭随炉升温至1050～1110℃，平均升温速率为200～400℃/h，并保温20～60h；然后将炉温升高至1160～1200℃，平均升温速率为2～10℃/min，并保温20～60h；后将处理后铸锭炉冷到500℃以下，取出空冷到室温；冷却后的铸锭表面打磨光滑后，在锻锤上进行后续的锻造开坯。该工艺采用低温预处理加高温扩散的两步均匀化处理步骤，以提高GH742合金铸锭的热加工塑性，降低变形抗力，从而使锻坯获得均匀、完全的再结晶组织。

GH4742相近牌号：

GH4742化学成分：

GH4742材质规格：
热扎棒10~100mm,锻制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,热扎板:4mm~14mm,带2mm-10mm,各尺寸规格锻件环件，库存个别牌号不定尺。
GH4742物理性能：

GH4742力学性能: