丽水市瑞特环保科技有限公司专业从事离心机，污泥处理设备的设计与制造，拥有国内***技术及生产设备，完善的检测手段，产品遍布全国各省市。在造纸、印染、洗毛、化工、矿山、畜牧、酿造、食品饮料等领域中脱水分离效果突出，产品质量可靠，性价比高，在污泥污水市场享有较高的声誉。

    卧式离心机是继板框压滤机和带式压滤机之后，又一代新型***的污泥脱水设备，它与带式机相比，有着独特优点，具体体现为：

卧螺离心机利用离心沉降原理，使固液分离，由于役有滤网，不会引起堵塞，而带机利用滤带使固液分离，为防止滤带堵塞，需高压水不断冲刷；

离心机适用各类污泥的浓缩和脱水，带机也适用各类污泥，但对油性、粘性、剩余活性污泥需投药量大且脱水困难；

离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整，所以可不设专人操作，而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，操作要求较高；

在离心机内，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率为95%以上，脱水后泥饼的含水率为60%－85%左右，而带滤机由于滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率为***，脱水后泥饼含水率80%左右；

离心机每立方米污泥脱水耗电为1kw/m3，运行时噪音为小于85db，全天24h连续运行滁停机外，运行中不需清洗水；而带机每立方米污泥脱水耗电为0.8kw/m3，运行时噪音为80db，滤布需松驰保养，一般每天只安排二班操作，运行过程中需不断用高压水冲洗滤布；

离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药和进出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药和进出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等等，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢；

离心机易损件为轴承和密封件，卸料螺旋推料器的维修周期一般在3年以上，进口***轴承和密封件可***设备长时间高强度运行，正常的保养后可大大延长维修周期；而带机易损件轴承数量比离心机多数倍外，滤带也需更换，价格昂贵，冲洗泵，空压机，污泥调理器也需要常维护，劳动强度大。

卧螺离心机是在原LW大长径比系列卧螺离心机基础上发展而成的一种新型离心机。该机增长了转鼓有效长度大大增加了沉降段的距离，增加物料在机内停留时间，又采用液压差速器小差速系统，具有输出扭矩大，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，排除过载后自动恢复初始状态，不易发生堵料情况，它比同类LW系列卧螺离心机在同等分离因素条件下，其生产能力、分离效果都有较大提高。该机具有如下特性：

 适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可作分离、脱水、澄清与分级。当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。

自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。

 该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。

 调整方便：该机由于采用***的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。

  该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

  初始差速调节范围：2～16r/min

 具有输出扭矩大，差速自动反馈调节，推料功率自动补偿，排除过载后自动恢复初始状态，不易发生堵料情况

堵料故障排除无需拆机，只要启动液压装置自动排渣，清除积料。