1、钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；

2、采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；

3、进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；

4、对钢管进行9项***的质量检查，使钢管生产的全过程均在***检测、监控之下，有效地***了埋弧焊钢管产品质量；

5、整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量

双面埋弧焊螺旋钢管疲劳指数

疲劳：金属材料在极限强度以下，长期承受交变负荷（即大小、方向反复变化的载荷）的作用，在不发生***塑性变形的情况下而突然断裂的现象，称为疲劳。疲劳指数包括疲劳极限和疲劳强度。

疲劳极限：金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）的应力循环仍不发生断裂时所能承受的应力称为疲劳极限

疲劳强度：金属材料在重复或交变应力作用下，经过周次（N）后断裂时所能承受的应力，叫作疲劳强度。此时，N称为材料的疲劳寿命。某些金属材料在重复或交变应力作用下，没有明显的疲劳极限，常用疲劳强度表示。

钢板进入生产线后，首***行全板超声波检验；

1. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

2. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

3. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

4. 预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

5. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接； 　 g. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；

6. 超声波检验Ⅰ：对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行***的检查；

7. ***检查Ⅰ：对内外焊缝进行***的***工业电视检查，采用图象处理系统以***探伤的灵敏度；

8. 扩径：直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

9. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以***钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

10. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

11. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

12. ***检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行***工业电视检查和管端焊缝拍片；

13. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

14. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

除了以上检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求，还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验，其中包括进厂原材料理化性能的抽检，***的钢板外观检查。