经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：1尽量减少刀具数量；2一把刀具装夹后，应完成其所能进行的所有加工部位；3粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具也应分开使用；4先铣后钻；5***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；6在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率。

 在实际工程加工中，需要根据不同的工件材料合理选择相应的刀具材料。当然，本文仅仅是从大致理论角度进行简单的阐述选择刀具材料的一种方法，实际操作中，还有很多的细节需要自己去完善，并且也还有很多的方法需要进一步研究细化，以本方法仅为大家提供参考。 

随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，我们要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而***零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。 

选择数控刀具材料的原则 
??数控刀具具有精度高、刚性好、热变形小、抗振、便于快速换刀、寿命高、切削性能可靠稳定、尺寸便于调整、能可靠的卷屑和断屑、标准化、系统化等特点，这些特点为数控刀具的选择带来了困难。目前采用*多的数控刀具主要为立方氮化硼刀具、金刚石刀具、涂层刀具、陶瓷刀具、高速钢刀具、硬质合金刀具等。

在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为***加工精度，切削行距一般取得很密，故球头常用于曲面的精加工。而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在***不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系***，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，则可以使整个加工成本大大降低。