大连直销应力消除设备-振动去应力机工厂直销——产品介绍

在焊接、铸造、机械加工过程中由于工件的局部受热不均匀会造成很大的残余应力，由于应力的存在会影响工件的精度稳定性或造成局部开裂，铸造件如果局部应力过大，在粗加工的过程中会出现随加工随变化的情况。即使加工完成了，放置几天时间还会出现精度不稳定的情况。

 振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被广泛应用，是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。 
1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。 
2、生产周期短效***。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效工艺一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。 
3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动时效工艺不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可排在任何工序之间也可多次进行。 
4、节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的***选择。 

振动时效可以降低应力，则必然可以消除残余应力对构件的影响。其作用有如下几方面。
1、降低和均化应力，消除应力集中，防止裂纹。
因为振动时效处理过程中残余应力大的点首***入屈服，所以高应力点下降的比例大，使应力均化程度高，从而降低应力集中而防止裂纹。
2、减少或防止工件变形。
构件的变形是由于残余应力特点而造成的，残余应力的分布和量值具有很大的随机性，分布不均且量值差别太大，容易产生变化，通过振动时效使应力降低和均化，必然防止或减少变形。

振动时效的定义
它描述的是这样一个物理过程：即利用一种严格受控的振动能量，对金属工件进行处理，以解决工件加工过程中和加工之后出现的内部残余应力导致尺寸变化及抗载荷能力变化问题。VSR对消除、减少或均化金属工件内的残余应力，提高工件抗动静载、抗变形能力，稳定尺寸精度有超卓的功效。