通常采用一些强化工艺来改善铝青铜合金组织状态以达到所需要的使用性质和工艺性能。目前,铝青铜合金的强化主要手段有固溶强化、细晶强化、时效强化等。固溶强化就是将合金加热到能使Al,Mn,Ni,Co等合金元素全部或限度的溶入铜基体中形成饱和或过饱和固溶体后,淬火至室温得到过饱和固溶体的工艺。

　　然而,这种过饱和固溶体在室温或较高温度下将发生分解而析出***相,这种析出可使合金的强度、硬度***增加,这就是时效强化。固溶与时效往往配合使用来改善铝青铜合金的性能。对含铝9%的铝青铜合金的固溶与时效处理进行了优化研究,确定出热处理工艺为850℃,保温1h,水淬,350℃时效1h,空冷。研究表明4个工艺参数对合金影响的***性由大到小的顺序依次为时效温度、固溶温度、时效时间、固溶时间。

　　对铝青铜的时效行为进行了研究,提出了一套时效强化的物理模型并应用于二元铝青铜的研究,对各种时效状态下时效强化的变化趋势作了***的模拟,效果良好。与此同时,研究人员对各种铝青铜合金的固溶与时效对组织性能的影响仍继续进行,各工艺参数的作用、影响趋势在不同的铝青铜中表现形式存在较大差异。

　　铝青铜铸件也可采用退火工艺对进行强化,一是去除铸件的内应力,二是可改善铸件的内部组织从而改善力学性能。人对所研究的模具铜合金进行退火,工艺为加热温度400～450℃,保温4h,空冷至室温,合金性能大为改善。对轧机铜滑块采用均匀退火工艺,即800℃,保温2h,炉冷至530℃空冷,退火后组织明显细化且均匀化,强度、塑性和冲击韧性均有大幅度提高,滑块寿命也提高了一倍。

　　铝青铜也可通过表面改性来提高该类零件的使用性能。表面渗层则是方法之一,对Cu-7.9%Al-1.9Sn合金进行表面渗入稀土元素,发现表面形成CuReAl相和弥散的η相(Cu6Sn5),沿着渗层深度方向,稀土含量逐渐降低,但总的来说合金的整体表面性能得到改善。还可利用激光对铝青铜合金进行表面强化。人利用1300kW的CO2激光束对二元铝青铜合金进行处理,同样使铝青铜表面得到强化,同时还研究了工艺参数、表面初始状态对硬化效果的影响。

　　利用激光熔覆技术在AA333铝合金的表面上熔覆了一层Ni-Al青铜,零件保持较轻质量的同时,耐磨特性大大提高，该技术也可推广到其他零件的表面处理上。

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