南京直供去应力机-振动时效设备生产厂家——产品介绍

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 振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被广泛应用，是与该项技术具有的一些明显的优越特征分不开的。 
1、投资少适用性强。与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉，现代工业中的大型铸件与焊接件越来越多也越来越大，如采用热时效消除应力则需建造大型时效炉，不仅造价昂贵、利用率低，而且炉内温度很难均匀，消除应力效果差。采用振动时效可以完全避免这些问题。因此，目前对长达几米至几十米的桥梁、船舶、化工器械的大型焊接件和重达几吨至几十吨的超重型铸件，较多地采用了振动时效。 
2、生产周期短效***。热时效往往需要经过数十小时的周期方能完成，而振动时效工艺一般只需数十分钟即可完成。而且，振动时效不受场地限制可减少工件在时效前后的往返运输。如将振动设备安置在机械加工生产线上，不仅使生产安排更加紧凑而且可以消除加工过程中产生的应力。 
3、使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带，我国目前生产的激振器可振动处理300吨以下的工件，但振动装置本身仅重几十公斤。国外生产的可振动处理5公斤至150吨工件的全套振动设备其总重也不过一百公斤。正是由于振动时效工艺不受场地限制，振动装置又可携至现场，所以这种工艺与热时效相比，使用简便，适应性较强，可排在任何工序之间也可多次进行。 
4、节约能源，降低成本，无废渣、废气及辐射等污染。在工件的共振频率下进行时效处理，耗能极小。实践证明，功率为0.25至1马力的机械式激振器可振动150吨以下的工件。其能源消耗仅为热时效的3～5％，成本仅为热时效的8～10％。加之热时效时均需要以煤、油等做为燃料不可必免地要排出大量的废渣、废气等不能够满足越来越高的环保要求。故振动时效已逐渐成为去应力的***选择。 

振动时效可以降低应力，则必然可以消除残余应力对构件的影响。其作用有如下几方面。
1、降低和均化应力，消除应力集中，防止裂纹。
因为振动时效处理过程中残余应力大的点首***入屈服，所以高应力点下降的比例大，使应力均化程度高，从而降低应力集中而防止裂纹。
2、减少或防止工件变形。
构件的变形是由于残余应力特点而造成的，残余应力的分布和量值具有很大的随机性，分布不均且量值差别太大，容易产生变化，通过振动时效使应力降低和均化，必然防止或减少变形。

时效处理设备处理工艺应包括哪些工艺规程
振动时效处理工艺规程一般应包括：适合该构件的时效处理设备规格型号、振动工艺参数、实际打印量及内容、测点位置、测量方向、测量技术、抽检项目及抽检比例等内容。