K料是由苯与丁二烯共聚而成,它是无定型聚合物,又称人造橡胶.、无味、、密度为1.01g/cm3左右(比PS、AS的低),耐冲击性能比AS高,性(80～90%)好,热变形温度为77℃,耐化学性较差,易受油、酸、碱及活性强的侵蚀。

　　K料的吸水性低,加工前可不用干燥,如果K料长时间在湿度大的环境中敞开式存放,则需干燥(65℃以下),而且流动性好,易于加工,其加工温度范围较宽,一般为170～250℃之间,不结晶,收缩率低(0.4～0.7%).K料在高于260℃时,若熔料在料筒中停留时间长(20分钟以上),会引致热降解,影响其度,甚至会变色变脆。

　　K料中含有丁二烯成分的多少,其硬度亦不同,由于K料的流动性好,加工温度范围较宽,所以其加工性能良好(MFI为8克/10分钟)。宜用“低压、中速、中温”的条件成型,模具温度宜在20～60℃之间,较厚品,取出后可放入水中冷却,以得到均匀冷却,避免出现空洞现象。

　　(2)ABS的熔融粘度对温度的性较低(与其它无定型不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜。

　　PMMA的加工要求较严格,它对水份和温度很,加工前要充分干燥,其熔体粘度较大,需在较高温度(219～240℃)和压力下成型,模温在65～80℃较好.PMMA热性不太好,受高温或在较高温度下停留时间过长都会造成降解.螺杆转速不宜过?。

　　PE是塑料中产量的一种塑料,密度为0.94g/cm3左右,特点是半、质软、、价廉、加工方便。PE是一典型的结晶型高聚物且有后收缩现象。它的种类较多,常用的有LDPE较软(俗称软胶或花料),HDPE俗称硬性软胶,它比LDPE硬,透光性差,结晶度大;LLDPE性能非常优良,与工程塑料相似。

　　PE耐化性好,不易腐蚀,印刷困难,印刷前表面需要进行氧化处理。PE制件的特点是成型收缩率大,易产生缩水和变形.PE料吸水性小,可不用干燥。PE的加工温度范围很宽,不易分解(分解温度约为300℃),其加工温度为180～220℃较好;若注射压力大,制品密度则高,收缩率较小。

　　PE流动性中等,保压时间需较长,并保持模温的恒定(40～70℃).PE的结晶程度和成型工艺条件有关,它有较高的凝固温度模温低,结晶度就低。在结晶过程中,因收缩的各向,造成内部应力集中,PE制件易变形和开裂。产品放在80℃热水中水浴,可使内应力得到一定的。

　　成型过程中,料温和模温偏高一些为宜,注射压力在***制件质量的前提下应尽量偏低,模具的冷却特别要求迅速均匀,产品脱模时较烫。PP的加工温度在200～250℃左右较好,它有良好的热性(分解温度为310℃),但高温下(280～300℃),长时间停留在筒中会有降解的可能。

　　因为PP的粘度随着剪切速率的有明显的降低,所以注射压力和注射速度会其流动性;若要改善收缩变形和凹陷,模温宜控制在35～65℃范围内,PP的结晶温度为120～125℃。PP熔体能穿越很窄的模具缝隙而出现披锋。PP在熔化过程中,要吸收大量的熔解热(比热较大),产品出模后比较烫.PP料加工时不需干燥,PP的收缩率和结晶度比PE低。

　　PA也是结晶型塑料,俗称尼龙,密度为1.13g/cm3左右,品种很多,应用于注塑加工的常有尼龙6、尼龙1010、尼龙610等。尼龙具有机械强度高、韧性好、耐疲劳、表面光滑、有自润滑性，摩擦系数小、、耐热(100℃内可长期使用)、、制件重量轻、易染色、易成型等优点。

　　PA的缺点是:极易吸水、注塑条件要求苛刻,尺寸性较差;因其比热大,产品脱模时很烫。PA66是PA系列中机械强度、应用广的品种,因其结晶度高,故其刚性、耐热性都较高。因PA极易吸湿,加工定要进行干燥(使用真空抽湿干燥器),含水量应控制在0.25%以下,原料干燥得越好,制品表面光泽性就越高,否则比较粗糙;但是干燥不宜太充分,含水分要***在0.15%左右。

　　PA不会随受热温度的升高而逐渐软化,熔点很明显,温度一旦达到熔点就出现流动(与PS、PE、PP等料不同);尼龙料的流变特性是其粘度对剪切速率不。PA的粘度远比其它热塑性塑料低,且其熔化温度范围较窄(仅5℃左右)。PA流动性,容易充模成型,也易走披锋。