流水线发包机的安装与接头如下：

1.安装前的准备

①检查输送机机架是否坚固，机架对角线长度必须相等。

②检查机身各部份支架有无变形，必要时加以检查。

③检查托辊、带轮上是否粘有异物并及时做清洁工作。

④检查托辊转动是否灵活，有无损坏。

⑤拆除清扫器料斗以及橡胶档边等，并检查料斗，清扫器的完好状况。

⑥检查张紧装置移动是否灵活，并把调紧装置调到短。

2.安装流水线发包机

①在流水线发包机卷取铁芯上穿上转动灵活的轴，并将带卷架好，上架前注意上、下盖胶的方向不要架反。

②在不宜上架的工作场所可以把流水线发包机卷导开，并使折叠处流水线发包机具有足够大曲率半径，防止损伤流水线发包机，折叠处禁止在流水线发包机上放置重物。

③如果是更换流水线发包机，可将新带与旧带连在一起，卸带与安装新流水线发包机同时进行。

④对于水平运转的输送机，可在任何一点切断旧输送机，倾斜方向运转的输送机，则需选好切断点，防止因自重引起下滑而失控。

⑤在输送机上将新带的位置放正后，用夹具将胶带的一端固定好，然后与绕过辊与带轮的绳索相连，通过牵引装置将流水线发包机平衡地架到输送机上，牵引时，要防止流水线发包机与机架相互挤压。

⑥用夹具将流水线发包机的一端固定在输送机架上，另一端通过滑轮将另一端拉紧，直到流水线发包机在返回托辊上无明显下垂。

⑦将张紧装置固定离起点100~150mm。

3.流水线发包机的接头

所有的流水线发包机必须接成环形才能实际使用，所以流水线发包机的接头是非常关键的一个准备环节。接头的好坏直接影响流水线发包机的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。流水线发包机接头的方法有：机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等几个常用的方法。

①机械接头：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便快捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对流水线发包机产品的使用寿命有一定影响。在PVC和PVG整芯阻燃抗静电流水线发包机接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

②冷粘接头：也就是采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效***，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难得掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

③热硫化接头：实践证明是理想的一种接头方法，能够***高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头操作时间长等缺点。

④分层流水线发包机的接头：可以根据需要采用机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等接头方法。一般冷粘接接头、热硫化接头采取的是阶梯式结构接头。PVC和PVG整芯阻燃流水线发包机的接头：由于整芯带的结构比较特殊，自动化流水线发包机，接头不太容易，所以大多数采用机械式接头办法，也就是皮带扣接头。但是8级以上的带子，为了***接头效果，一般都还是采用热硫化接头的办法。接头的结构都是指状接头。PVC和PVG整芯阻燃流水线发包机的热硫化接头工艺比较复杂，对设备的要求也比较高。

⑤钢丝绳芯流水线发包机的接头：钢丝绳芯流水线发包机的接头是所有流水线发包机接头技术复杂的，不仅工艺比较复杂，其所设计的接头尺寸参数也多。不同级别的产品所选用的接头结构不同，具体的结构参看GB9770标准。

流水线发包机磨合期内的使用与保养

一、磨合期的特点

1.磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑又作为磨料继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2．润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小，淄博流水线，并且由于装配等原因，很难***配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3．发生松动

新加工装配的零部件，存在几何形状和配合尺寸的偏差，在装载机使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4．发生渗漏现象

由于机件的松动、振动合机器受热的影响，机器的密封面以及管接头登出会出现渗漏现象，部分铸造、加工等缺陷在装配调试时难于发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)，因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5．操作失误多

由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

二、磨合期的适用与维护

1．由于工程机械是特殊车辆，操作人员应接受厂家的培训、指导，对机器的结构、性能有充分的了解，并获得一定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家提供的《产品使用维护说明书》是操作者操作设备的必备资料，在操作机器前，一定要先阅读《使用维护说明书》，按要求进行操作保养。

2．注意磨合期的工作负荷，磨合期内的工作负荷一半不要超过额定工作负荷的60%，并要安排适合的工作量，防止机器长时间连续作业所引起的过热现场的发生。

3．注意经常观察各仪表指示，出现异常应及时停车予以排除，在原因未找到、故障未排除前应停止作业。

4．注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油(水)位和品质，并注意检查整机的密封性。检查中发现油水缺少过多，应分析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。

5．保持机器清洁，及时调整、紧固松动的零部件以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。

6．磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换

、流水线发包机跑偏的含义

带式输送机运转过程中，流水线发包机中心线脱离输送机的中心线而偏向一边，这种现象称为流水线发包机的跑偏。

二、流水线发包机跑偏的危害

当流水线发包机跑偏，造成流水线发包机边缘与机架相互摩擦，使流水线发包机边缘过早损坏，跑偏严重时，流水线发包机将脱离托辊而掉下来，造成重大事故，不仅会影响生产，损坏流水线发包机，当使用非阻燃流水线发包机时，还会因跑偏增加流水线发包机运行阻力，使皮带打滑，喷涂流水线发包机，可能引起矿井火灾事故。例如：当流水线发包机跑偏，防撕裂保护装置失效；严重跑偏，流水线发包机被卡住而打滑；若跑偏被机架卡住，则容易发生断带事故。

三、流水线发包机跑偏的原因

流水线发包机跑偏的原因主要是由于流水线发包机受力不均匀而造成的。具体有以下几种情况：

(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；

(2)滚筒或托辊表面有煤泥或其它附着物；

(3)机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；

(4)传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；

(5)托辊安装不正；

(6)给料位置不正；

(7)滚筒中心不在机身中心线上；

(8)流水线发包机接头不正或流水线发包机老化变质造成两侧偏斜；

(9)机身不正(架管、H架高低不平)；

(10)流水线发包机过松。

四、流水线发包机跑偏的预防

1、安装防跑偏保护装置

为防止撕毁流水线发包机，目前，带式输送机大多采用行程开关式防跑偏保护装置。它由防偏传感器和控制箱组成。当流水线发包机跑偏时，流水线发包机将立辊推向外侧，使传感器的动触头和固定触头接触。通过控制箱控制带式输送机断电停机。一般利用带柄的滚式行程开关对流水线发包机的跑偏进行监测。

2、提高安装质量

3、提高流水线发包机接头质量

4、加强巡回检查与维护

5、***装载不偏

6、***清扫装置正常

在清扫滚筒上粘煤时，必须先停机，后清理。严禁边运行边清理。禁止

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