聚氨酯发泡保温管三大技术特点

近年来聚氨酯保温材料在我迅猛发展，成为我保温行业中重要的组成部分，隔热保温材料是以提高气相空隙率，低的导热系数和传导系数为主材料，材料的导热系数一般小于0.174W/m.k，表观密度应一般小于1000kg/m3称之为隔热保温材料。随着我社会的发展和科技水平的提高，在保温隔热材料领域采用***的隔热技术提高生产、创造舒适的生活空间和节约能源也受到人们的重视和认同。

新中成立初期，我隔热保温材料大部分还是采用石棉、布匹、棉花、硅藻土、炉渣、稻草、草绳、稻壳、泥土、草绳包缠抹石棉灰泥浆、稻壳炉渣、沥青炉渣捣打等天然的隔热保温材料。1953年以后，随着大规模基本建设工程的逐步展开，传统的自然绝热材料已远远满足不了需要，开始了由使用天然隔热保温材料向使用人造保温隔热材料的转变。但直至1980年以前，我保温隔热材料的发展并不快。改革开放以来，保温隔热材料的生产得到了高速发展，目前已有上千个生产企业，产品有十几大类、上百个品种，材料的导热系数和耐候性大幅提高，适应温度范围从-196℃到1800℃，其材料科研技术、产量、精细化装备水平也有了较大提高。

聚氨酯发泡保温管工艺分为三种方法：

一、预聚体法 预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。 

 二、半预聚体法 半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。

三、一步发泡工艺 将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。 一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）后称入。