石墨增碳剂是指碳素产品通过高温或者其他方式使其的分子结构改变，有规则的排列，这种分子排列方式，碳的分子间距更宽，更利于在铁液或者钢液中分解形。现在市场上的石墨增碳剂一般来说来自两种途径，一种是石墨电极的废料切割，再一个就是石油焦3000度的石墨化产品。

　　不同增碳剂的品质也不尽相同,比如说有：石墨增碳剂、煤质增碳剂等，它们在基本特性、吸收率、价格、优劣势等各方面都有不同的地方，虽然区别不是很大，但是应用不好的话，也会影响它们的增碳效果。

　　河南六工石墨有限公司徐经理告诉大家石墨增碳剂与煤质增碳剂的区别：

　　1、两种增碳剂的原材料不同：石墨增碳剂采用经2830度高温石墨化的人造石墨加工制成，,煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成。

　　2、两种增碳剂的基本特性不同：石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等优点，煤质增碳剂并没有上述优点，这就是为什么在生产时煤质增碳剂达不到应有的增碳效果。

　　3、增碳剂的吸收率不同：石墨增碳剂的吸收率在90%以上，煤质的吸收率基本在70%左右，这也是为什么固定碳含量较低的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因；

　　4、增碳剂在价格上也不一样：石墨增碳剂相对于煤质增碳剂价格略高，但综合使用成本却要低得多。

　　5、形状不一样：石墨增碳剂是一种发亮的圆柱体，煤质的是块状颗粒。

　　6、石墨增碳剂适于对硫要求较严的球墨铸铁，固定碳含量高且吸收率好。尤其适用于半吨到12吨的中频炉。

　　7、使用煤质增碳剂做出的产品不仅强度没有石墨增碳剂的好，且含硫量较大，做不出好的产品。

　　8、在练钢上面石墨增碳剂的熔点较低，炼钢的温度较高，这样对石墨增碳剂的烧损厉害，反而吸收率不高。煤质增碳剂的熔点高，虽然吸收率低，但不烧损，做出来的不比石墨的差，价格差距又很大，钢厂的用量一般很多，从成本上考虑，就接受不了的。

　　从以上几点可以看出，不同的增碳剂之间虽然有很大的区别，但是都有各自的优势，无论选择哪一种，只要使用好，都是增碳效果比较好的产品。

　　在常用的增碳剂中，人造石墨是品质好的增碳剂。

　　制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦，在其中加入少量其他辅料。原料配齐后压制成形，然后经2500～3000℃、非氧化性气氛中处理，使之石墨化。经高温处理后，灰分、硫、气体含量都大幅度减少。由于其生产工序多及生产周期较长，所以价格较高。铸造厂常用的人造石墨增碳剂，大都是制造石墨电极时的切屑，废旧电极和石墨块等循环利用的材料。

　　石油焦是目前广泛使用的增碳剂。石油焦是精炼原油得到的副产品。原油经过常压蒸馏或减压蒸馏得到的油渣及石油沥青，都可以作为制造石油焦的原料，再经焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的杂质含量高，不能直接用作增碳剂，必须先经过煅烧处理。石油焦的煅烧是为了脱除硫、水分和挥发物。将生石油焦在1200～1350℃煅烧，可以使其成为基本纯净的碳。