化学品车间防腐防爆正压柜-非标定制

防爆正压柜的结构及原理

1.由正压壳体、自控系统、通风系统、报警系统、配电系统组成

2.正压通风时，柜内各部压力为0.4MPA

3.本柜内正常运行为200PA

4.柜面板上所有操作元件及显示元件均加3001耐油橡胶密封圈，确保密封。

5.柜架为GGD框架整体焊接，上中盖板四周为焊接密封，侧板、门、盖等部位的拼装采用3001耐油橡胶及发泡橡胶密封，并采用螺丝紧固，确保密封性能。本柜壳体承受压力3倍不损坏。

6.设置内外接地，接地螺丝钉为M10*30

7.柜架材质为钢板或不锈钢，2.5MM厚板材

8.整柜凡有泄漏的地方，采用浇封等进行处理，确保整柜密封性能。

9.正压柜可开启的前后们用特种螺丝与柜体紧固。

化学品车间防腐防爆正压柜-非标定制

本配电柜采用Q235钢板或不锈钢焊接而成，对其各接合面都经过了特殊的密封处理。

    本配电柜进气方式为通风型，即不间断连续供气，正压腔内装元件的工作热量可随气路带走，具有很好的散热效果。

操作步骤：

    步：气源备好后，完全打开“进气手动阀”同时按下“启动”键，进气电磁阀打开，进入换气状态（通过限压阀排气）。

    注：这一步为换气操作，本设备必须经过“换气操作”才能正常运行，而且每次运行前必须换气，目的是将正压腔里可能存在的易燃易爆混合气体排出去，换成净化的保护气体，避免运行时的电火花点燃易燃易爆气体，发生爆炸。

    ***步：换气30分钟后，系统进入自动监控状态；此时，进气电磁阀关闭，通过电磁阀旁路节流阀给柜内补气，使压力表持续显示在200-300Pa之间。即进入正常工作，系统可送电运行。

    第三步：操作过程中要观察有否异常变化，如有请立即断电，找出故障。

    第四步：当需要退出系统运行时，请先关掉所有运行的负载，再断开用户配电系统的电源。

    第五步：断开自控系统的电源。

    第六步：关掉进气手动阀。

    第七步：为防止柜内有剩余压力，过5分钟后可打开柜门，进行电气检查。

    操作人员必须严格按以上顺序步骤进行操作，严禁违反操作顺序或简化操作步骤。前两项步骤任何一步满足不了要求时，严禁进入下一步操作，必须排除故障后从步操作开始。

    现场操作人员必须经常察看运行情况是否正常，必须注意保护盘面各操作元件及显示元件，不得因操作失误，损坏操作元件而造成整机泄漏。