便携式相贯线切割机适用于各种管材上切割圆柱正交、斜交、偏心交等相惯线孔、方孔、椭圆孔，并能在管子端部切割与之相交的相惯线。这种类型的设备广泛应用于金属结构件生产，电力设备、锅炉业、石油、化工等工业部门。

   相贯线切割机是一种对钢管与有色金属管子的结合处相贯线孔、相贯线端部、弯头（虾米节）进行自动计算和切割的设备。该设备广泛运用于建筑、钢结构、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用人工制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复的操作工艺。数控相贯线切割机能十分方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子直径、相交角度等参数，能够进行主管与若干支管的多种相交形式的相贯线计算，并完成多轴联动控制以实现各种复杂的相贯线切割。

设备参数表：

联动轴数：

传动形式及切割方式：

 工作环境：

   相贯线切割机编程软件是一款通用的管子相贯线计算，套料与切割的软件。有些客户在选购数控相贯线切割机的时候，会有这样的疑问同样是相贯线编程软件为什么价格不同呢，其实不指是价格不同，其他方面肯定也是有区别的，下面武汉华宇诚数控为您解答这个疑惑，编程软件主要区别有五大部分：
   1、编程范围优势：指能实现相贯结构情况的编程范围不同。不同编程软件，完成相贯情况的范围是不一样的，尤其对空间3重管、空间交叉桁架等难度大的相贯情况，很多编程软件都实现不了的。华宇诚编程软件切割可以达到8轴，能实现多角度切割。
   2、处理能力优势:特殊情况下的编程数据处理能力不同。很多相贯线编程软件，对特殊情况下的相贯，数据计算均存在错误。如当管件间实际夹角很小，相贯线切割机实际摆角受限制时的数据处理等。
   3、适应性优势:编程软件对轴数的适应性不同。联动轴数不同时，相贯线编程软件的计算公式是不一样的，不能把四联动软件直接用于三联动。
   4、扩展性优势:编程范围的扩展性不同。绝大多数生产厂家，都是购买其他单位的相贯线编程软件。当用户有某种编程扩展需求时，往往不能得到较好的解决。而华宇诚数控编程软件可以做到为用户终身免费升级。
   5、图形显示优势:编程界面的相贯图形显示方式不同。 好的相贯线编程软件，应能按给定相贯参数显示管件的三维结构形状、展开的相贯线断面二维曲线、能从任意角度观察相贯线断面的三维图像。　　　　

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管道相贯线切割机用于管道上面相贯线切割的需要，相贯线实际是就是两条相交管子之间连接的部分，为了使两条管子能完整的焊接在一起，必须在要求相交的两个管子上面各开一个口，这两个口要求能够对接，这个在石油管道，自来水道，排污管道，水利发电等各种行业应用尤其广泛。
这种组合式管道相贯线切割机属于管道加工及施工技术领域。管道相贯线切割机是由管道转动部分、传感部分、横向移动机构部分、系统控制部分组成。用于在管道上切割出满足设计需要的曲线，例如能满足管道相贯线、管道斜口（弯头）和其他具有特定函数方程的特殊形状曲线的加工要求。对于不同直径、不同长度的管道，设备也具有***的适应能力。例如:直径1米的管道配置滚轮式传动方式，而直径1米以上的管道是采用摩擦盘式传动，电动+手动式卡盘浮动可调，自动识别夹紧方式，自动上下料人工只需辅助一下，适用于自动化生产线加工。

对于数控相贯线切割机的使用范围小编也做过介绍，想必您看后对数控相贯线切割机设备有一个更深的了解和认识。如果想操作好一台设备，首先要了解其设备能实现哪些功能，从而才能得心应手的去操作。
1.设备利用自定心卡盘，夹持钢管，其设备可完成各种规格钢管的相贯线切割的要求。并且可根据用户需求定制相关操作界面。
2.数控相贯线切割机设备床具利用控轴（纵向移动、前后移动、上下移动、工件回转、割炬摆动、割炬调整）。
3.机床具有上位以及侧位检测功能、可检测到切割位置处钢管的变形（如：钢管的外形圆度误差）以及位置的偏差，系统根据所测量的数值，自动修正补偿割炬的位置。
4.具有单独的割炬提升轴，用于在切割过程中对割炬的位置的进行及时的调整，保持割炬与工件的相对位置，提高切割质量。
5.机床有卡盘自动夹紧装置，可实现对卡盘的机动夹紧，可***减轻工人的劳动强度。
6.机床可配置等离子或火焰切割，并具有三种坡口方式（定角、***、定角4），可满足工件的切割要求。
7.机床具有托辊可对工件进行支承，托辊采用丝杠升降机，调整方便、可靠。
8.机床采用触摸屏的图形化参数输入，具有方便简捷的特点。
了解了以上几点，您是不是对数控相贯线切割机有了更深的认识呢！