特 点：
一、良好的性
超硬度合金的硬度HRC≥56，具备很好的性能和热稳定性。
二、的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合管，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现涨缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度合金，该产品及具有高合金产品的、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度合金是比较适宜的，而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可能过热处理获得马氏体基体的超硬度合金材料。
四、复合质量好
该管采用***的消失模铸造工艺制造，成品***，产品致密性高，厚度均匀，质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属复合管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤击，也可以随意切割、卸换、焊接、安装、检修非常方便。
双金属复合产品生产工艺：
一、复合工艺
双金属复合管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造，这种工艺是较***的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合管的复合层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀，性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合，减少了运动阻力，降低了物料输送中的运行成本。
二、内壁材质铸造
我公司在引进美国***配方的基础上，经过有关的研究和多次试验，确定将钢作为双金属复合管道的内壁，根据长期生产制作，在多次试验中得出了合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜；加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命；加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的性，等等。

有效措施
1. 合理调整仓泵输灰的运行方式，根据实际情况加强设备运行调节，使设备处于较为低损耗的运行状态。
2. 合理调节入炉煤的配比，减少飞灰对设备的磨损。
3. 改进设备管道材料，使用***的工艺 ，如：陶瓷环管道，合金钢等。我们用的是“双金属”套管，另外如果排除弯头质量问题外，应考虑气灰混合物的出口速度，气化程度。
4. 合理改变管路的走向，提高检修维护质量和消缺的及时率，延长设备使用周期。