磁粉探伤仪

MDG-1000+荧光磁粉探伤机+航空+在线磁粉探伤仪

一、设备名称：

MDG-1000荧光磁粉探伤机

注：MDG系列产品为CDG系列产品的升级设备。MDG系列设备通过电路系统的优化，设备的稳定性和可靠性得到有效提升。

MDG-1000+荧光磁粉探伤机+航空+在线磁粉探伤仪二、设备制造标准和依据：

2.1、根据货物需求及技术规范的磁粉探伤工艺需求；

2.2、按照JB/T8290-2005、HB/Z72-98等标准设计制造；

2.3、按照***质量体系对该设备的设计程序文件执行；

2.4、按照需方对零部件检测的相关要求执行。

三、检测工件名称、规格及要求：

3.1、工件种类：铁磁性材料。

3.2、工件规格：

产品直径：≤110mm；

产品长度：≤40mm；

3.3、设备可检测方法：线圈感应法、直接通电法。

3.4、检测要求：外表面及近表面任意方向的裂纹和缺陷。

3.5、检测电流：交流电。

四、设备总体要求：

    该设备系固定式机电分立式机构，半自动荧光磁粉探伤设备。主要由磁化电源、电气控制系统、夹持磁化系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光探伤系统、退磁系统等几部分组成。适用于以湿式磁粉法检测由铁磁性材料制成的零件或其它中小型零件的表面及近表面因材料、锻压、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹和各种细微缺陷。

设备采用手动、自动两种运行方式，由进口可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制。手动时，可进行每个功能的单步操作；自动时，该设备自动执行PLC内部程序，工件经人工上料到位后，按动启动按钮，按自动程序实现电极夹紧（气动）—喷淋—复合磁化—观察—退磁—电极松开等一系列动作一周期的半自动化。交流磁化均带断电相位控制，具有较高的剩磁稳定度，既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。复合磁化在工件上形成叠加磁场，一次性显示磁迹，具有较高的检查效率。设备磁悬液既可以使用水剂磁悬液，也可使用油剂磁悬液。

该设备所有电气元件均采用世界***，电路采用新型SCR稳定电路，具有稳定可靠，操作简单，探伤效***，劳动强度低等特点。该设备尤其适用于航空、航天、核电、精密机械等对产品质量有着严格要求的领域。

磁粉探伤原理：

磁粉探伤是将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。MDG-1000+荧光磁粉探伤机+航空+在线磁粉探伤仪

将待测物体置于强磁场中或通以大电流使之磁化，若物体表面或表面附近有缺陷（裂纹、折叠、夹杂物等）存在，由于它们是非铁磁性的，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生漏磁。当将导磁性良好的磁粉（通常为磁性氧化铁粉）施加在物体上时，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉，堆集形成可见的磁粉迹痕，从而把缺陷显示出来（如上图所示）。磁粉探伤方法简便、显示直观。

    当磁力线与缺陷的法线方向大于45度以上时，缺陷可以有效显示。因此，需要磁粉探伤时，需要两个互为90度方向的磁力线确保所有缺陷有效显示。对于齿轮工件，周向磁化采用通电感应法（无通孔的工件）或者穿棒感应法（有通孔的工件），纵向磁化采用线圈感应法。当两个方向同时磁化时，形成旋转磁场，确保各个方向的缺陷有效显示。

五、设备主要组成：

5.1、主机磁化电源                               二套

5.2、电气控制系统                               一套

5.3、夹持磁化系统                               一套

5.4、磁悬液喷洒及回收系统                       一套

5.5、荧光探伤系统                               一套

5.6、退磁系统                                   一套

六、设备主要技术参数：

6.1、磁化方式：周向、纵向、复合三种磁化方式;

6.2、周向磁化电流：AC 0-1000A有效值，数显、连续可调，带断电相位控制;

6.3、纵向磁化磁势：AC 0-8000AT有效值，数显、连续可调，带断电相位控制;

6.4、电极间距： 0-300mm手动可调;（可定制，调节可以手动或自动）

6.5、暂载率：≮30%;

6.6、夹紧方式：气动夹紧;

6.7、运行方式：手动、自动;

6.8、探伤灵敏度： A型2#试片清晰显示（包括圆圈及十字架）;

6.9、退磁方式：自动衰减式退磁;

6.10、周向退磁电流：AC 1000-0 A有效值，连续可调;

6.11、纵向退磁磁势：AC 8000-0 AT有效值，连续可调;

6.12、退磁效果：≤0.2mT（标准试块）;

6.13、探伤节拍：约10-60秒/件(探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要，程序可调整);

6.14、紫外线照度：距工件380mm处≥4000uW/cm2;

6.15、电源：380V±10%  50Hz;

6.16、外形尺寸：约1300mm (L)×600mm (W)×1800mm (H);

6.17、重量：≤1600Kg。

七、设备主要功能：

7.1、磁化部分：

7.1.1、采用可控硅无级调压，周、纵向交流磁化均带断电相位控制器，具有稳定的剩磁；既可用于连续法探伤，又可用于剩磁法探伤。由于交流电的趋肤效应，对工件表面、近表面具有较高的检测灵敏度。

7.1.2、采用自动衰减式退磁，退磁速度快、剩磁低、效果好。

7.2、复合磁化及数显功能：

周向、纵向同时磁化可在工件表面、近表面形成叠加的复合磁场，一次磁化，即能检测工件表面各个方向的缺陷。

数显电流表具有磁化电流跟踪、比对、效验功能，控制稳定、精度高，控制精度≤±5%。并具有磁化电流上、下限设定，过流、欠流报警功能。

7.3、退磁功能：

    主机具有自动退磁功能，且周、纵向退磁同时进行，确保退磁速度快、效果好、剩磁低。

八、设备主要结构特点：

    该设备为机电一体式结构，机械主体框架采用优质材料，刚性好，结构牢固，不变形。集液槽、储液箱均采用优质不锈钢材料制作经久耐用。

8.1、电气控制系统   

     电气控制系统包括操作面板、控制电路配电板等。操作面板安装在电源控制柜的上方，包括电源开关、电源指示、周向电流调节电位器、纵向电流调节电位器、周向电流指示、纵向电流指示及各功能控制按钮开关。控制电路配电板位于电源控制柜的内部，其中包括主电路空气开关、主电路交流接触器，主电路保护快熔、主电路变流器件可控硅、可编程控制器（PLC）、各功能动作执行控制器件、各功能动作保护器件、周、纵向两套同步电源以及两套带断电相位控制可控硅专用触发线路控制板。电源控制柜有可开启的门，方便维护、检查。电气元件均采用***品牌。

8.2、夹持磁化装置

夹持磁化装置由左电极箱、右电极箱、导轨等部分组成。左电极箱、右电极箱均装配在导轨上，并采用气动的方式夹紧工件进行探伤检查。

8.3、磁悬液喷洒及回收系统

磁悬液喷洒及回收系统由集液槽、储液箱、喷液泵、搅拌泵、管道、喷淋头、滤网等部分组成，对工件进行喷淋、集液、滤清、回收以便循环使用。喷淋头安装在床身的前侧，自上而下对工件进行喷淋，每路喷淋头均设有调节阀，***工件充分湿润而不飞溅。搅拌泵使磁悬液中的磁粉充分悬浮防止磁粉沉结，同时亦用于床身右端的手动喷枪的喷淋，手动喷淋由软管接出，便于手动操作。配备两道过滤装置，可防止污染，确保磁悬液的洁净；承载磁悬液的容器和集液槽材料为奥氏体不锈钢，磁悬液储液箱置于夹持装置的后面确保添加磁悬液方便，释放磁悬液干净，其容积为30升。

8.4、荧光探伤系统

设备的荧光系统为一套大面积高强度荧光灯，由灯管、反光罩、镇流器、触发器、滤式片组成。大面积高强度荧光灯悬挂于转动观察工位上方，进行管端工件外表面的观察检查，大面积高强度荧光灯采用链条悬挂，高度可调。美国进口组装UV－400大面积高强度荧光系统采用进口器件，紫外线强度高，照射面积大，光源分布均匀，大面积高强度荧光灯确保距光源在工件表面处紫外线强度 ≥4000μw/㎝?(距离灯表面380mm处)；

8.5、退磁系统

主机退磁采用自动衰减方式，且周向、纵向退磁同时进行，确保退磁效果好、速度快，满足工件的探伤工艺要求。

十、主要元器件及要求：

10.1、设备主变压器采用无锡东方变压器厂的产品（通过长城认证、国家二级企业）；

10.2、电器原器件主要采用施耐德公司产品；

10.3、可编程控制器采用欧姆龙产品；

10.4、可控硅采用中美合资六联实业公司产品等；

10.5、空气保护开关为正泰公司产品；

10.6、数显电流表采用中外合资青智仪表产品（具有跟踪、比对，设定预置、报警提示功能）；

10.7、荧光探伤灯型号为UV-400；

10.8、电机、减速机采用上海南方电机品牌产品；

10.9、连接电缆采用南洋电缆品牌。

十一、技术资料：

      设备终验收时供方向需方提供下列技术资料：

11.1、设备使用说明书（包括：电器原理图、接线图、程序图等）两份；

11.2、可编程控制器软盘一份；

11.3、产品出厂合格证；

11.4、产品保修卡；

11.5、随机配备附件、备件等。

十二、备件清单

序号 名称 规格型号 数量 备注

1 标准试片 A型 1套  北京

2 磁悬液测定管 梨型 1套  宜光

3 剩磁计（测磁场强度） 10GS 1只  上海

4 磁场指示计（八角））   1只  江苏

5 荧光磁粉 400目 1千克 磁海